[發明專利]PU合成革用的布材及其制備方法

在審

• 申請號: 201610070774.0
• 申請日: 2016-02-01
• 公開（公告）號: CN105484056A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 任志軍;任志營;馮海釗
• 申請（專利權）人: 鶴山市新科達企業有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14;C09D175/04;C09D7/12
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

技術領域

本發明屬于PU合成革技術領域，具體涉及一種PU合成革用的布材及其制 備方法。

背景技術

聚氨酯合成革一般由聚氨酯干法面層、聚氨酯濕法中層與布材三層結構組 成。普通制造的合成革，表面紋理雖然類似真皮，但手感上，不像真皮那樣有 豐滿、結實，帶有點回彈力的手感。傳統的PU合成革捏起來就好像捏棉花的柑 橘，不夠飽滿充實。傳統的合成革生產工藝里面布材經過擠壓水洗后，在 160～180℃的燙布輪，進行燙干，并控制布材的濕度，然后在布上涂覆PU漿料， 進入凝固槽凝固，通過水洗將DMF(二甲基甲酰胺)洗脫，再經過壓輪將產品 的水分擠壓，進入140～160℃的烘箱進行烘干，冷卻收卷成本成品備用。經過水 洗，涂覆后，半成品(即布材)的手感像一塊硬紙板。這是因為布材經過布廠 起毛后，布毛密度低，經過水洗，由于受輥輪壓洗，將本來密度比較低的布毛 壓扁了，使布毛密度高了，布毛間的間隙小了。進一步，傳統的水洗與燙平工 藝導致PU漿料涂覆滲透率降低。水洗燙干原來是為了控制布材中的干濕度，一 般布材經過這個步驟后，控制在40％的濕度的情況下，PU漿料的滲透率最好， 滲透的厚度只有0.1毫米左右，再進一步烘干能耗增加，最高的滲透率只能達到 0.15～0.2毫米。

發明內容

為解決現有合成革的回彈力手感差的問題，本發明提出一種PU合成革用的 布材，該布材PU漿料滲透到起毛層，形成類似于真皮效果的豐滿的填充，將原 本軟綿綿的布毛空隙填充，并且通過濕法工藝的原理，使填充層有大量的透氣 孔。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種PU合成革用的布材，所述布材包括紗線層與起毛層，所述起毛層上面 涂覆有PU漿料，按照重量份數計算，所述PU漿料包括以下組分組成：80～100 份的濕法聚氨酯樹脂，70～100份的有機溶劑，10～35份的填充料，6～12份的滲 透劑。

進一步，所述起毛層的厚度占所述布材的厚度的50％及其以上。

進一步，所述有機溶劑選自二甲基甲酰胺、乙酸乙酯以及乙酸丁酯的一種 或者多種。

進一步，所述濕法聚氨酯樹脂為分子量在10萬～40萬之間的溶劑型聚氨酯 樹脂。

進一步，所述填料選自碳酸鈣、木質纖維素或者硅藻土，所述滲透劑選自 聚醚聚酯改性有機硅氧烷或者烷基改性有機硅氧烷。

進一步，所述聚醚聚酯改性有機硅氧烷為聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

PU漿料的制備方法為：先稱取80～100份的濕法聚氨酯樹脂、70～100份的 有機溶劑、10～35份的填充料與6～12份的滲透劑，然后混合均勻即可。

滲透劑主要是提高漿料的滲透速度，以及滲透均勻性。

本發明的另一個目的是提供一種PU合成革用的布材的制備方法，包括以下 步驟：

在布材的起毛層上面直接涂覆PU漿料，然后進入凝固槽進行凝固，再進行 水洗，然后再經過壓輪將水洗后的布材中的水分進行擠壓，然后再進行烘干， 再冷卻收卷即可。

進一步，PU漿料根據生產線速控制在4000～10000CPS的粘度，并作隨時調 整涂覆厚度0.8～1.1mm。

本發明制備得到的PU合成革用的布材可以根據需要繼續在紗線層通過傳 統濕法工藝再在紗線層涂覆普通的濕法層，也可以跳過這個步驟，進入下一步 驟，對涂覆后的起毛層進行磨皮，使產品的背面美觀平整。

將本發明制備得到的PU合成革用的布材進行普通的干法生產線進行干法 貼面轉移膜，即：

在離型紙上涂覆干法面層漿料，進入120～130℃烘箱進行烘干，再涂覆第二 層的干法粘結層漿料，進入90～100℃烘箱，部分有機溶劑蒸發，然后使用貼合 輪將PU面膜和上述半成品進行復合，生產出富有紋路、真皮手感的PU合成革 產品。

本發明的有益效果：

1、本發明的PU合成革用的布材，PU漿料滲透到起毛層，形成類似于真皮 效果的豐滿的填充，將原本軟綿綿的布毛空隙填充，并且通過濕法工藝的原理， 使填充層有大量的透氣孔。

2、本發明的PU合成革用的布材制備省略了傳統濕法工藝的洗布，以及通 過燙輪控制布的干濕度的步驟，直接使用干布涂覆。這樣具有兩個比較好的效 果，其一是布材的厚度不會受到燙平的影響，同樣的布材厚度經過本發明處理 與經過傳統工藝的處理的較厚。其二是手感則飽滿，柔軟，不會出現傳統工藝 導致的手感像一塊硬紙板。