[發明專利]一種自鎖式預制樁連接裝置及其接樁方法

有效

• 申請號: 201610070562.2
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105544529B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 嚴天龍;張日紅;邱風雷;許遠榮
• 申請（專利權）人: 中淳高科樁業股份有限公司
• 主分類號: E02D5/52
• 分類號: E02D5/52
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司33219
• 代理人: 張文忠

技術領域

本發明涉及預制樁連接技術領域，尤其指一種自鎖式預制樁連接裝置及其接樁方法。

背景技術

現在基礎樁多采用工廠化預制的混凝土樁，可以實現批量化生產，施工時將預制樁運抵工地現場，采用錘擊、靜壓等方式將樁送至設計標高，承受上部建(構)筑物傳遞的荷載，其基樁采用焊接、機械連接、錨漿等措施將預制樁一節節連接而成。

目前，預制樁接樁最主要的形式是焊接連接，將下節樁沉樁至離地面1m左右的位置，將上節樁吊裝至下節樁上，調整后開始施焊，每個接頭焊接時間約為40分鐘左右，整個樁身在地層中滯留時間過長，容易造成沉樁困難，甚至達不到預期的設計目標；上下節樁焊接完成后，接頭溫度較高，沉樁時，接頭部分驟遇地下水，使樁頭淬火，焊縫變脆，直接影響預制樁的受力性能；另外，沉樁現場一般均為露天作業，在接頭施焊時，受到雨、風的影響，焊縫質量不易保證，給接樁埋下隱患，也會直接影響樁基的質量；風雨較大時，不能施工，影響施工進度和效率；此外，預制樁接頭焊接后，難以進行防腐處理，在存在腐蝕離子地質環境下，接頭耐久性不宜保證。

現有的基樁，預制樁與承臺的連接主要采取在端板上焊接鋼筋或混凝土填芯錨固鋼筋的形式處理，由于受到樁內芯清理難度較大的因素，混凝土填芯質量難以保證。在預制樁抗拔時，容易造成填芯混凝土失效，預制樁承臺連接不可靠，另一方面，混凝土填芯錨固鋼筋與預制樁內鋼筋存在較大的偏心距，受力不合理；端板上焊接鋼筋由于受到焊工的技術水平、氣候、施工工藝等各方面的影響，效率低下，質量不易保證。

另外，預制樁接常存在樁與樁、樁與承臺的鋼筋連接后有較大的偏心距，或鋼筋受力通過端板等間接傳遞，預制樁的受力不夠合理，會造成材料的浪費。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供結構簡單，連接方便，承載能力強，且能在施工現場實現快速接樁的一種自鎖式預制樁連接裝置，其接樁方法簡單，接樁效率高。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種自鎖式預制樁連接裝置，包括連接卡座以及與所述連接卡座相適配的連接頭，連接卡座預埋于預制樁的一端，連接頭設置于預制樁的另一端，連接頭呈T形結構；連接卡座內制有連接腔，該連接腔的開口處徑向向內延伸形成有擋塊，連接卡座上位于所述連接腔的兩側分別設置有封閉板，至少一側的封閉板上傾斜設置有導向滑板；連接頭插入連接卡座的連接腔內，受導向滑板作用產生旋轉與擋塊形成自鎖。

為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括：

上述的連接腔的兩側的封閉板上均傾斜設置有導向滑板。

上述的封閉板與所述連接卡座為一體成型的整體結構。

上述的連接卡座的底座上設置有與預制樁主筋伸出部相適配的連接部。

上述的預制樁主筋伸出部包括主筋延長桿以及制于主筋延長桿端部的鐓頭，連接部包括連接孔以及貫穿連接卡座側壁的滑筋孔，連接孔與滑筋孔相通；滑筋孔的寬度大于所述主筋延長桿的直徑，連接孔的直徑大于所述主筋延長桿的直徑，并小于所述鐓頭的直徑。

上述的鐓頭的下表面為一錐面，連接孔上擴制有錐形孔。

上述的連接頭通過預埋于預制樁端部的預制樁鋼筋卡頭與預制樁相連接，連接頭與所述預制樁鋼筋卡頭螺紋連接。

上述的預制樁鋼筋卡頭由鋼筋鐓頭卡臺和連接管構成。

上述的鋼筋鐓頭卡臺和連接管螺紋連接，鋼筋鐓頭卡臺內制有內螺紋，連接管的外壁上制有與所述內螺紋相適配的外螺紋。

一種自鎖式預制樁連接裝置的接樁方法：包括以下步驟：

步驟一、將下節樁沉至離地面0.8至1.2m的位置，暫停沉樁，將下節樁固定；

步驟二、將上節樁吊至下節樁上方后調直，將連接頭對準對應的連接卡座，緩慢下放上節樁使連接頭進入對應連接卡座的連接腔內，連接頭接觸到導向滑板后產生旋轉，從而與擋塊形成自鎖，完成一次接樁；

步驟三、重復步驟一至二，完成整個樁體的連接。

與現有技術相比，本發明一種自鎖式預制樁連接裝置，包括連接卡座以及呈T形結構的連接頭，連接卡座上設置有封閉板，封閉板上傾斜設置有導向滑板，連接卡座和連接頭分別設置于預制樁的兩端，接樁時，連接頭插入連接卡座的連接腔內，下插的過程中連接頭受到導向滑板的作用力發生旋轉，從而被連接腔的開口處的擋塊阻擋無法拔出而形成自鎖；本發明的連接裝置結構簡單，接樁方便，能夠大大提高接樁效率，本發明采用機械連接方式，不需要在現場焊接，減少大氣污染及電焊對操作工人的身體危害。

附圖說明

圖1是本發明的剖視結構示意圖；