[發(fā)明專利]一種提高熱噴涂涂層耐磨性能的處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610070221.5 | 申請日： | 2016-01-28 |
| 公開（公告）號： | CN105671476A | 公開（公告）日： | 2016-06-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王剛;顧開選;黃仲佳;丁鵬飛 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽工程大學(xué) |
| 主分類號： | C23C4/18 | 分類號： | C23C4/18;C23C4/06;C22F1/16 |
| 代理公司： | 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107 | 代理人： | 曹政 |
| 地址： | 241000 *** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 提高 噴涂 涂層 耐磨 性能 處理 方法 | ||
1.一種提高熱噴涂涂層耐磨性能的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)向耐磨板噴涂WC-10Co-4Cr涂層；
2)清洗噴涂后的耐磨板后，將耐磨板放入深冷箱中；
3)先降溫至-120℃，冷卻速度為2℃/min，保溫2h；
4)再降溫至-196℃，冷卻速度為2℃/min，之后分別保溫12h、24h和48h；
5)深冷處理結(jié)束后，開始進行回火處理；
處理結(jié)束后的涂層中含有WC顆粒與α-Co相，還含有η相的析出以及α-Co 相發(fā)生馬氏體相變形成的ε-Co相，ε-Co相為密排六方。
2.如權(quán)利要求1所述的提高熱噴涂涂層耐磨性能的處理方法，其特征在于， 回火溫度為200℃，加熱速度為3℃/min，保溫2h后空冷至室溫。
3.如權(quán)利要求2所述的提高熱噴涂涂層耐磨性能的處理方法，其特征在于， 所述回火設(shè)備為馬弗爐。
4.如權(quán)利要求1所述的提高熱噴涂涂層耐磨性能的處理方法，其特征在于， 在摩擦磨損試驗機上，壓力為100N，摩擦轉(zhuǎn)速為300r/min，摩擦?xí)r間為20min， 對磨件為剛玉球時，經(jīng)過24h深冷處理后的WC-10Co-4Cr涂層的平均摩擦系數(shù) 為0.6，經(jīng)過48h深冷處理后的涂層的平均摩擦系數(shù)為0.5。
5.如權(quán)利要求1所述的提高熱噴涂涂層耐磨性能的處理方法，其特征在于， 經(jīng)過48h深冷處理后試樣的磨損量為1.2mg。
6.如權(quán)利要求1所述的提高熱噴涂涂層耐磨性能的處理方法，其特征在于， 深冷處理介質(zhì)為液氮，利用汽化潛熱及低溫氮氣吸熱使處理箱及被冷物件溫度 降低，通過控制液氮的輸入量和風機的轉(zhuǎn)速來控制降溫速度，并實現(xiàn)對處理溫 度的自動調(diào)節(jié)。
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C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴散法，化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法，例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理，例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆
