[發明專利]一種提高燒結產能的混合料制備方法

在審

• 申請號: 201610070115.7
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105483369A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 李建云;孫建設;周林;曾暉;胡守忠;姬廣剛;毛友莊
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司 11472
• 代理人: 王宇楊;劉振

技術領域

本發明屬于燒結技術領域，具體地，本發明涉及一種提高燒結產能的混合料制 備方法。

背景技術

普通燒結混合料制備的工藝為：配料(鐵礦粉、返礦、熔劑、燃料)→一混→ 二混→燒結混合料。燃料在配料時一次性加入，大顆粒的燃料容易被細顆粒的鐵 礦粉、熔劑等包裹在顆粒里面，造成燃料燃燒活性差，燒結過程中燃料燃燒速度慢， 燒結時間長等問題。返礦本就是小顆粒的燒結礦，其堿度已經滿足生產要求，但將 其在配料時全部加入，由于其顆粒相較鐵礦粉要大，容易被細顆粒的鐵礦粉和熔劑 包裹，會出現堿度局部偏高的現象，而沒有返礦的顆粒相對就會出現堿度偏低的問 題，堿度局部偏高或偏低都不能在燒結過程獲得最佳的鐵酸鈣結構，燒結礦質量變 差。也就是說，普通燒結混合料制備工藝所得混合料進行燒結，由于燃料分布不合 理、堿度高低浮動等原因，易出現燒結過熔或者夾生、燒結時間長、燒結礦質量差 等現象。

因此，有必要發明一種更好的燒結混合料制備方法，得到可燒性優良的混合料， 以期達到提高燒結產能的目的。

發明內容

本發明的目的在于克服現有燒結混合料制備工藝所得燒結混合料可燒性差、燒 結產能低的問題，從而提供一種提高燒結產能的混合料制備工藝。本發明將返礦、 熔劑、燃料分次加入，從而得到燃料、熔劑、返礦分布合理的燒結混合料，該混合 料粒度較大、密度較高、可燒性好，可大大提高燒結的產能。

為了實現上述目的，本發明提供了一種提高燒結產能的混合料制備方法，包括 以下步驟：

1)將鐵礦粉、占返礦質量總數的5％～95％的返礦A_返、占熔劑質量總數的20％～ 80％的溶劑A_熔和占燃料質量總數的20％～80％的燃料A_燃進行配料，然后進行一次 混合造球后，得到一次混合料；

2)將剩余的燃料B_燃和剩余的熔劑B_熔加入到一次混合料中，二次混合造球后， 得到二次混合料；

3)將剩余的返礦B_返與二次混合料一起輸送至料倉中，得到燒結混合料。

根據本發明的混合料制備方法，其中，具體地，在上述技術方案中，

在步驟1)中，A_返為返礦質量總數的5％～95％；A_燃為燃料質量總數的20％～ 80％；A_熔為熔劑質量總數的20％～80％。

在步驟2)中，B_燃為燃料質量總數的20％～80％；B_熔為熔劑質量總數的20％～ 80％。

在步驟3)中，B_返為返礦質量總數的5％～95％。

進一步地，在質量分數上，A_返+B_返＝100％；A_燃+B_燃＝100％；A_熔+B_熔＝100％。

根據本發明的混合料制備方法，其中優選地，步驟3)將剩余返礦B_返均勻加入 到通往料倉的傳送道(例如使用傳送皮帶)上，隨二次混合料一起輸送至料倉中。

根據本發明的混合料制備方法，其中，返礦為燒結礦篩分后≤5mm的，一般占 合格燒結礦(大于5mm)總量的30％～50％，返礦在燒結的過程中循環往復，不參與 配料計算；一般1.1t左右的混合料(鐵礦粉、熔劑、燃料)可以生產1t合格燒結礦； 為獲得可燒性良好的燒結混合料，根據燒結過程要求和燒結礦質量要求對鐵礦粉、 熔劑、燃料進行配料，三者的比例關系一般為(80～83):(11～16):(4.5～5.5)。

鐵礦粉就是鋼鐵廠通用的鐵礦粉，返礦是指燒結礦篩分后≤5mm的部分，熔劑 為消石灰、生石灰、石灰石粉、白云石粉等中的一種或幾種，燃料為焦粉或煤粉。 鐵礦粉、返礦、熔劑、燃料四者之間的質量比例一般為(52～66.4)：(20～35)： (7.15～12.8)：(2.92～4.4)。