[發(fā)明專利]一種瀝青拌和站的配料工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610070095.3
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105666701B
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李明超;李燦;韓尤舜;郭柏甫;李家春;杜文濤;叢日霞;韓金枝
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州徐工筑路機(jī)械有限公司
• 主分類號: B28C7/04
• 分類號: B28C7/04
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32224
• 代理人: 耿英,董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利涉及筑路工程機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及到瀝青拌和站配料工藝依照實(shí)際配料情況調(diào)整的方法。

背景技術(shù)

間歇式瀝青混凝土拌和站是修筑高等級公路的必備設(shè)備，隨著瀝青拌和設(shè)計(jì)制造技術(shù)的發(fā)展，用戶已經(jīng)由追求保證設(shè)備的正常工作，轉(zhuǎn)變?yōu)樽非笤O(shè)備的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，智能控制技術(shù)的普及應(yīng)用，使瀝青拌合站從自動(dòng)化向智能化方向發(fā)展，市場需求的是高效率、智能化、高品質(zhì)的瀝青拌合設(shè)備。

間歇式瀝青混凝土拌合站是一種結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜的設(shè)備，成品料一般由多種骨料、瀝青和粉料按照一定配方要求經(jīng)過稱量和攪拌而成。骨料一般為4種以上，經(jīng)過皮帶給料機(jī)粗配，加熱烘干、篩分成不同規(guī)格的骨料，并儲(chǔ)存在熱骨料倉內(nèi)，供稱量配料使用。配料時(shí)，按照配比要求和配料順序，熱骨料倉內(nèi)儲(chǔ)存的骨料依次投入骨料稱內(nèi)稱量配料。

由于冷骨料的成分不穩(wěn)定，經(jīng)過篩分后分配到熱骨料倉內(nèi)熱骨料的比率經(jīng)常變化，而瀝青混凝土的配比是固定的，這就造成某一時(shí)刻某個(gè)骨料倉欠料，另一時(shí)刻不同的骨料倉欠料。由于原材料進(jìn)場質(zhì)量難以控制，原材料堆放，搬運(yùn)過程中存在離析現(xiàn)象，冷料進(jìn)給和熱骨料的消耗無法保證一致；冷料進(jìn)給量的調(diào)節(jié)也需要延遲較長的時(shí)間，才能到達(dá)熱骨料倉，熱骨料的欠料不能通過調(diào)節(jié)冷料的進(jìn)給立即解決。現(xiàn)有的配料方法是骨料倉門一直處于打開狀態(tài)，直到欠缺的物料達(dá)到配比重量要求，再關(guān)閉該倉門，進(jìn)行下一步的工作流程。由于物料的欠缺，增加了生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。同時(shí)由于物料的欠缺，物料的流速變小，懸浮量變小，稱量時(shí)懸浮量補(bǔ)償值按照預(yù)測值進(jìn)行補(bǔ)償，造成配比誤差較大，影響瀝青混凝土的質(zhì)量。在等料的同時(shí)，其他的骨料還在不停的增加，可能使其他的熱骨料倉滿從而使骨料溢出，造成浪費(fèi)和污染。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種新的稱量工藝，既可以解決熱骨料短時(shí)間欠缺引起的問題，也不需要改動(dòng)現(xiàn)有設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)，避免增加成本。

本技術(shù)方法如下：

一種高效率瀝青拌和站的配料工藝，其特征是，包括以下步驟：

步驟一，在骨料的配料過程中，檢測當(dāng)前所配料的骨料是否欠缺；當(dāng)骨料正常不欠缺時(shí)，完成該骨料的配料，繼續(xù)執(zhí)行步驟三；

步驟二，當(dāng)骨料欠缺時(shí)，則判斷欠料骨料倉的稱重是否中斷，若該骨料倉當(dāng)前已完成稱重值與中斷設(shè)定值比較，若已完成稱重值大于中斷設(shè)定值，則繼續(xù)該骨料的配料，直到該骨料完成配料，自動(dòng)切換到下一種骨料的配料；若已完成稱重值小于中斷設(shè)定值，則中斷該骨料的稱量，并記錄當(dāng)前的已經(jīng)稱量完成的骨料重量值，設(shè)置稱量中斷標(biāo)識(shí)；

步驟三，按照配料的順序，進(jìn)行其他種類的骨料配料；

重復(fù)步驟一、步驟二，完成其他骨料的稱量配料；

步驟四，重啟中斷骨料的稱量配料；

所有骨料全部稱量完成后，檢查稱量中斷標(biāo)識(shí)，檢測到稱量中斷標(biāo)識(shí)后，提取已經(jīng)稱量完成的骨料重量值并與配方中該骨料的配方要求值進(jìn)行比較，即用配方要求值減去已經(jīng)稱量完成的骨料重量值，獲得重啟后要稱量的值，打開對應(yīng)的該骨料倉，以要稱量的值繼續(xù)稱量，完成該骨料的稱量。

步驟一中，通過配料時(shí)間的長短判斷骨料是否欠缺：通過當(dāng)前骨料的配料時(shí)間與該骨料正常配料時(shí)間進(jìn)行比較，若該骨料的配料時(shí)間超出正常配料時(shí)間，則判斷該骨料欠缺。

步驟一中，通過骨料的流速判斷骨料是否欠缺：流速小于預(yù)定流速值則判斷該骨料欠缺。

步驟一中，由稱量系統(tǒng)檢測稱體內(nèi)單位時(shí)間骨料的重量變化，計(jì)算出當(dāng)前骨料的流速值，把該流速值和預(yù)定流速值進(jìn)行比較，若該流速值小于預(yù)定流速值，則判斷該骨料欠缺。

若有二種以上的骨料稱量中斷，按照中斷的順序依次重啟中斷骨料的稱量配料。

配料過程中，每種骨料稱量的過程中，稱量中斷的次數(shù)最多為一次，否則過多的中斷次數(shù)反而降低了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

本發(fā)明僅僅改變了配料流程和稱量工藝，沒有改變?nèi)魏螜C(jī)械和電氣結(jié)構(gòu)，沒有增加硬件成本；配料過程由系統(tǒng)自動(dòng)完成檢測、中斷稱量和重新開始稱量，不需要人工干預(yù)，解決了由于物料暫時(shí)欠缺造成的生產(chǎn)效率低、溢料和級配不符合要求等問題。

附圖說明

圖1是調(diào)整配料順序流程圖；

圖2配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。