[發明專利]低溫半白瓷及其制作方法

有效

• 申請號: 201610069950.9
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105693204B
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 李建民;陳元昊;陳能慈;查婉華;陳能謹
• 申請（專利權）人: 福建省德化縣華茂陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/16;C04B33/34
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 安喬

本發明涉及一種低溫半白瓷及其制作方法，屬于陶瓷技術領域。該低溫半白瓷，其坯料包括按照質量份數計的如下原料：龍巖土30?40份、廣西高嶺土原礦25?35份、燧石20?28份、長石7?12份、滑石2?9份、白云石5?10份。本發明低溫半白瓷可于1000℃下低溫快速燒成，從燒成至冷卻只需7?8h即可出窯，且其線收縮率小可保持在12%以下，硬度高，白度優異可達85%以上，可與輕質陶的白度相媲美；吸水率低，其吸水率可保持在3%以下，達到瓷質行業的標準，其強度好，耐高溫性耐微波性優異，可經過180℃烘箱試驗2次以上，可經過微波爐、洗碗機的使用測試，本發明適用范圍廣，可廣泛適用于生產中高檔日用陶瓷。

技術領域

本發明屬于陶瓷技術領域，具體涉及一種低溫半白瓷及其制作方法。

背景技術

目前，低溫快燒陶瓷還局限于輕質白云陶、強化陶等方面的研究，雖然輕質白云陶、強化陶的燒制可達到節能環保的目的，但是，隨著陶瓷需求量的不斷加大及人們對日用瓷的附加價值的要求越來越高，輕質白云陶、強化陶已逐漸不能適應現今的市場需求。

眾所周知，陶瓷材料在燒制過程中，需要經過熱脹冷縮的階段，會經歷體積的收縮與線性膨脹，目前現有的半白瓷存在以下不足：第一，傳統半白瓷在燒制時的線收縮率往往高達15%以上；第二，傳統半白瓷的燒成溫度較高，一般在1250℃以上；第三，傳統半白瓷的燒成時間較長，從燒成到冷卻需要11h以上；第四：傳統半白瓷的白度較低，影響美觀性；第五，傳統半白瓷的吸水率較高，且耐高溫性較差；因此，一種配料合理、可低溫燒制且性能優異并可廣泛適用于中高檔日用陶瓷的低溫半白瓷就顯得尤為重要。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術的不足，而提供一種低溫半白瓷及其制作方法，本發明低溫半白瓷可于1000℃下低溫快速燒成，且其收縮率小，硬度高，吸水率低強度好，可廣泛適用于生產中高檔日用陶瓷。

本發明采用如下技術方案：

低溫半白瓷，其坯料包括按照質量份數計的如下原料：龍巖土30-40份、廣西高嶺土原礦25-35份、燧石20-28份、長石7-12份、滑石2-9份、白云石5-10份。

更進一步的，所述的低溫半白瓷，其坯料包括按照質量份數計的如下原料：龍巖土35份、廣西高嶺土原礦30份、燧石23份、長石9份、滑石5份、白云石7份。

所述的低溫半白瓷的制作方法，步驟如下：

步驟一：按照所述原料配比，將龍巖土、廣西高嶺土原礦、燧石、長石、滑石和白云石放入球磨機中，加入水，將原料球磨24-36h，其中，球磨機中球石、原料、加入的水的質量比為2:1:0.6；

步驟二：將球磨好的漿料進行細度測試，篩余量在1.5%-2%之間為合格細度；

步驟三：將漿料于真空條件下降氣，去除漿料中的氣泡；

步驟四：將除氣后的漿料進行除鐵除雜；

步驟五：將除鐵除雜后的漿料陳腐備用；

步驟六：用高壓柱塞泵將漿料抽至壓濾機進行壓濾，壓濾成泥餅；

步驟七：將泥餅陳腐備用；

步驟八：將泥餅用練泥機練泥2-3次，使泥餅中水份混合均勻，無氣泡；

步驟九：將泥餅根據產品大小制成泥條，壓制成坯體備用；

步驟十：將坯體進行上釉，后于1000℃下燒制3-4h，冷卻出窯后即得低溫半白瓷。

更進一步的，所述的低溫半白瓷的制作方法，其中步驟三中將漿料于-10000Pa真空壓力下降氣15min。

更進一步的，所述的低溫半白瓷的制作方法，其中步驟四中用高磁棒進行除鐵除雜。