[發明專利]一種薄荷油的干燥方法在審
| 申請號: | 201610069614.4 | 申請日: | 2016-02-02 |
| 公開(公告)號: | CN105647648A | 公開(公告)日: | 2016-06-08 |
| 發明(設計)人: | 曹正洪;吳九妹 | 申請(專利權)人: | 雙飛人制藥股份有限公司 |
| 主分類號: | C11B9/02 | 分類號: | C11B9/02 |
| 代理公司: | 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115 | 代理人: | 施秀瑾 |
| 地址: | 331208 *** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 薄荷油 干燥 方法 | ||
技術領域
本發明屬于中草藥干燥方法技術領域,尤其涉及一種薄荷油的干燥方法。
背景技術
薄荷油系從唇形科植物薄荷(MenthahaplocalyxBriq.)中提取的揮發油。目前國內外對薄荷揮發油的提取主要以水蒸氣蒸餾為主,蒸餾設備由蒸餾器、冷凝管和油水分離器3個主要部件組成。通過水蒸氣蒸餾得到的薄荷油由于油水分離器分水效果的不同,通常含水量在2.0%-14%之間。含水量過高的薄荷油,作為有效成分在醫藥化工及食品行業使用中使其效用大為減弱,達不到理想效果。中國專利號為CN101967428B的《薄荷油的脫水處理方法》,其所述的方法要在高真空、95-100℃的條件下處理6小時,雖然可以達到脫水干燥的效果,但是其脫水方法能耗高、效率低,不符合低碳經濟的要求,而且在高溫條件下會導致薄荷油的顏色加深,影響產品的外觀。
離心分水是利用油與水的密度不同且互不相容的性質,在離心力的作用下水與油所受到的離心力不一樣,從而實現油水的分離。但是在實際的操作中發現,薄荷油與水在強烈的離心力作用下,油和水分子的相互剪切作用,容易發生乳化現象,致使油水分離困難。
發明內容
本發明的目的之一在于提供一種經過優化的離心分水技術,在油水分離過程中不發生乳化;本發明的目的之二在于提供一種能耗低、環保經濟的薄荷油干燥方法。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案為:
一種薄荷油的干燥方法,包括如下步驟:
(1)前處理:在水蒸氣蒸餾得到的薄荷油中,加入重量百分比為0.1-0.5%的碳酸氫鈉,攪拌均勻;
(2)離心分水:將第(1)步所得的薄荷油泵入離心機,轉速1000-5000轉/分,離心3-5分鐘,靜置,分去水相,得油相;
(3)分子篩干燥:按重量份數,取第(2)步所得油相800-1000份泵入干燥罐,往罐中加入40-100份4A型分子篩,靜置1-3天,即得干燥后的薄荷油。
本發明的優點:本發明所述的離心分水方法,由于在油水混合物中加入了一定量的碳酸氫鈉,改變了整體的pH環境和油水界面的介電常數,使得其在離心過程中不會出現乳化現象;干燥方法完全在常溫條件下進行,能耗低;本發明對設備的要求不高,操作簡單,適合工業化生產;本發明所使用的4A型分子篩可以回收再利用,使用壽命長。
具體實施例
下面結合具體實施例對本發明進一步詳細的說明。
實施例1、
一種薄荷油的干燥方法,包括如下步驟:
(1)前處理:在水蒸氣蒸餾得到的薄荷油中,加入重量百分比為0.1%的碳酸氫鈉,攪拌均勻;
(2)離心分水:將第(1)步所得的薄荷油泵入離心機,轉速1000轉/分,離心3分鐘,靜置,分去水相,得油相;
(3)分子篩干燥:按重量份數,取第(2)步所得油相800份泵入干燥罐,往罐中加入40份4A型分子篩,靜置1天,即得干燥后的薄荷油。
實施例2、
一種薄荷油的干燥方法,包括如下步驟:
(1)前處理:在水蒸氣蒸餾得到的薄荷油中,加入重量百分比為0.1%的碳酸氫鈉,攪拌均勻;
(2)離心分水:將第(1)步所得的薄荷油泵入離心機,轉速1000轉/分,離心3分鐘,靜置,分去水相,得油相;
(3)分子篩干燥:按重量份數,取第(2)步所得油相900份泵入干燥罐,往罐中加入70份4A型分子篩,靜置2天,即得干燥后的薄荷油。
實施例3、
一種薄荷油的干燥方法,包括如下步驟:
(1)前處理:在水蒸氣蒸餾得到的薄荷油中,加入重量百分比為0.1%的碳酸氫鈉,攪拌均勻;
(2)離心分水:將第(1)步所得的薄荷油泵入離心機,轉速1000轉/分,離心3分鐘,靜置,分去水相,得油相;
(3)分子篩干燥:按重量份數,取第(2)步所得油相1000份泵入干燥罐,往罐中加入100份4A型分子篩,靜置3天,即得干燥后的薄荷油。
實施例4、
一種薄荷油的干燥方法,包括如下步驟:
(1)前處理:在水蒸氣蒸餾得到的薄荷油中,加入重量百分比為0.3%的碳酸氫鈉,攪拌均勻;
(2)離心分水:將第(1)步所得的薄荷油泵入離心機,轉速3000轉/分,離心4分鐘,靜置,分去水相,得油相;
(3)分子篩干燥:按重量份數,取第(2)步所得油相800份泵入干燥罐,往罐中加入40份4A型分子篩,靜置1天,即得干燥后的薄荷油。
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