[發明專利]套標機有效
| 申請號: | 201610069510.3 | 申請日: | 2016-02-01 |
| 公開(公告)號: | CN106697462B | 公開(公告)日: | 2019-02-22 |
| 發明(設計)人: | 王谷原 | 申請(專利權)人: | 谷源塑膠股份有限公司 |
| 主分類號: | B65C3/08 | 分類號: | B65C3/08;B65C9/08;B65H35/06 |
| 代理公司: | 中國商標專利事務所有限公司 11234 | 代理人: | 宋義興;趙婷 |
| 地址: | 中國臺灣高雄市鳳*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 套標機 | ||
本發明所述的套標機,至少包含:中心柱,設第一柱體與第二柱體,其中第一柱體與第二柱體為懸吊互為分離的結構設計,目的是要移除位于第一柱體與第二柱體間的連結,得以讓套標機所欲配合包裝的瓶或罐直徑范圍擴大至最小直徑,增加可應用的范圍;當中心柱的第一柱體將收縮膜撐開,可由收縮膜同步傳動設備的送標輪將收縮膜繼續往下傳送,并逐漸套入中心柱的第二柱體后,再經由切刀設備切斷后,再由拉標輪將個別的收縮膜繼續往下拉引,以套設于瓶或罐之外表,再由輸送設備將瓶或罐往前輸送前移,進入下一設備,將收縮膜完全與瓶或罐收縮包裝結合,即可完成瓶或罐的套標動作。
技術領域
本發明涉及套標機,尤指一種在收縮膜同步傳動設備的送標輪與拉標輪之間設有切刀設備,得藉由送標輪將收縮膜繼續往下引導,并經切刀設備將收縮膜裁切后,藉由拉標輪將個別收縮膜繼續拉引以套射于瓶或罐的外表,藉以防止經裁切的個別收縮膜產生阻礙導引輸送的皺褶,確保套標機得以將收縮膜準確套設于瓶或罐的套標動作,且藉由中心柱的第一柱體與第二柱體為懸吊互為分離的結構設計,移除位于第一柱體與第二柱體間的連結,得以讓套標機所欲配合包裝的瓶或罐直徑范圍擴大至最小直徑,增加套標機的應用范圍。
背景技術
按目前市售的套標機,如中國臺灣新型公告第379728號“熱收縮膜機構式導送設備”所公開的,主要乃是于機架上的中心導柱的上、中、下外圍各設有一組送料輪組,中心導柱上與送料輪組的相對應處均設有導輪,再于中心導柱近下端處設切刀裝置,中心導柱下端處設下料輪,而送料輪組的基座一側設調整輪,于基座間設二導桿,二導桿間設有一軸桿,軸桿的二端設呈相對的反向螺紋,并于相對的反向螺紋上各相對螺設一導塊,導塊下方各固接有輪座,輪座設送料輪,送料輪后端均設皮帶輪及連桿,各送料輪的皮帶輪均再以皮帶套設傳動,即可藉由馬達帶動整組機構運轉。也就是,前述現有技術,主要藉由設置于中心導柱的上、中、下的三組送料輪組,以導引中心導柱的收縮膜往下移動運作,其目的僅是要將三組送料輪組的送料輪,配合中心導柱的直徑大小而調整設置位置,并讓整體機構配合瓶或罐的形狀而呈不同的設置角度。其中心導柱為一連結的柱體。連結部位有一定的體積,導致切刀所能裁切的范圍,受到限制。
又如中國臺灣新型第M424307號“套標機之卷標切離裁切裝置”所公開的,主要是,當設有分脫機的套狀標簽帶牽引套入套標機中心柱后,透過送料機構的主動輸送輪組和從動輸送輪組呈同步連續轉動運作,在中心柱安設的各對應培林組觸壓配合下,該套設在中心柱周面的標簽帶,將會做持續性往下輸送動作,并逐一被饋送至射標機構位置;同時,以該射標機構對輸送中的被套貼物尚未偵測感應到時,其射標輪組的轉速是設定為與送料機構的主動、從動輸送輪組同步,則前述該由送料機構饋送進入射標機構的標簽帶將會被順暢的接續往下輸送;繼而,當被套貼物輸送至中心柱下方被偵測感應到的設定位置時,以該射標輪組又可被控制瞬即快速轉動,則在該送料機構饋送卷標帶的速度不變,而射標輪組的轉速又瞬即加快情形下,自然的,該被射標輪組暨對應培林組觸壓到的標簽帶,便會瞬即產生不平衡的加速拉扯力量,俾致鄰近斬切的分脫機發生斷裂,進而順利形成預期單張標簽被射標輪組快速射出做套設被套貼物動作。也就是,前述現有技術主乃是藉由于標簽上先行加工一分脫機,并藉由被射標輪組與送料機構饋送卷標帶的速度不同,而瞬間將標簽扯斷的一種結構特征,缺點是必須先行對于標簽預先加工一分脫機,增加標簽的單位成本,與本發明藉由切刀切斷收縮卷標的特征完全不同。
現有套標機,又如圖1及圖2所示,其中心柱A雖設有第一柱體A0與第二柱體A1,但是如前述,該主動輸送輪組A2和從動輸送輪組A3是設置于中心柱的第一柱體上方,藉由主動輸送輪組A2和從動輸送輪組A3以對于收縮膜進行向下推送的動作,并于第一柱體A0與第二柱體A1之間設置有切刀槽A4,前述切刀槽A4是環繞于中心桿B外圍,且前述第一柱體與第二柱體藉由中心桿B連結。再者前述現有技術的切刀設備C由多組切刀組成,如四組切刀C0、C1、C2、C3的設置,造成各切刀C0、C1、C2、C3得以對于收縮膜D能切割的范圍D0、D1、D2及D3受到極大的限制,因此,各切刀C0、C1、C2、C3均無法到達收縮膜的中心點。
為此,本案發明人,積多年相關設備的設計與制造經驗,特針對前述現有技術結構上的問題加以研究,乃發明本案。
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