[發明專利]無離型紙標簽材料及其制作工藝

在審

• 申請號: 201610069245.9
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105719562A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 張厚爐;張厚德
• 申請（專利權）人: 安徽盛鼎電器科技有限公司
• 主分類號: G09F3/02
• 分類號: G09F3/02;C09J4/02;C09J4/06
• 代理公司: 六安眾信知識產權代理事務所(普通合伙) 34123
• 代理人: 熊偉

技術領域

本發明涉及無離型紙標簽材料，具體說明無離型紙標簽材料優點與制作工藝優點。

背景技術

自粘標簽材料使用者作為各行業產品標識和說明使用，普通的標簽材料結構由離型紙、壓敏膠、面紙組成，生產過程中產生排放出大量氣體，污染環境、耗能、耗材。使用者必須撕去離型紙后，再將標簽貼在被貼物上，產生大量廢棄的離型紙，耗去許多資源，污染環境。據有關數據統計，世界人均消費標簽材料約每年每人10㎡，而且有增長趨勢。

發明內容

本發明的目的是提供無離型紙標簽材料與制作工藝。

為了解決節能、減排、降低成本等背景技術問題，本發明采用無VOC排放，具體采用以下技術方案：所述的無離型紙標簽材料正面設有光固化離型劑，且所述的無離型紙標簽材料背面設有UV光固化壓敏膠。

優選地，所述的光固化離型劑內包括有聚硅氧烷1％-2％，光引發劑2％-3％和活性稀釋劑20％-25％，且UV壓敏膠包括有光引發劑2％-3％、增粘樹脂10％-15％、丙烯酸樹脂25％-30％、異氰酸酯5％-8％、丙烯酸醇3％-5％、聚氨酯8％-10％。

無離型紙標簽材料的制作方法，其特征在于，包括以下操作步驟：

1)將光固化離型劑按照比例進行混合，放如反應釜內，在溫度70-90℃下進行7-10小時調配，形成UV離型劑，然后將光固化離型劑印涂到標簽材料正面，再經過UV光照瞬間固化，光照強度為400-450毫焦；

2)同樣將壓敏膠按照比例進行混合，放入反應釜內，在溫度80-90℃下進行7-9小時的反應成膠體，再通過印涂的方法將膠轉印到材料背面，再經過UV光照射，光照強度為400-500毫焦，快速固化形成壓敏膠；

3)將光固化離型劑與光固化壓敏膠印涂完后，可做成不干膠標簽材料，可以在此材料離型面上印刷圖案或直接打印；

4)印刷完圖層后，按照需求沖壓成型，通過標簽材料的規格和形狀用壓斷機上按壓制成壓斷線，將經過印涂和光照后的標簽材料卷繞成卷狀，方便后續撕段使用。

優選地，所述的壓敏膠剝離力為19N/25cm,且壓敏膠持粘力為70N/2kg。

本發明的有益效果如下：無離型紙標簽材料，標簽材料不含離型紙，直接采用正面紙，通過印刷機一次性解決印涂各種顏色和離型材料，并且采用光固化。面紙背面印涂光固化壓敏膠，連續通過光固化，可以一次性生產出各種標簽材料和標簽,無需進行二次處理，可直接得到成品，或者將將光固化離型劑與光固化壓敏膠印涂完后，可做成不干膠標簽材料，可以在此材料離型面上印刷圖案或直接打印，大大減少生產周期、節能減排，無VOC排放。在標簽上設置虛斷線，并將標簽繞成卷狀，方便使用。

附圖說明：

圖1為本發明中無離型紙標簽制作工藝流程圖。

具體實施方式

實施例一

無離型紙標簽材料,所述的無離型紙標簽材料正面設有光固化離型劑，且所述的無離型紙標簽材料背面設有UV光固化壓敏膠。

優選地，所述的光固化離型劑內包括有聚硅氧烷2％，光引發劑3％和活性稀釋劑25％，且UV壓敏膠包括有光引發劑3％、增粘樹脂15％、丙烯酸樹脂30％、異氰酸酯8％、丙烯酸醇5％、聚氨酯10％。

無離型紙標簽材料的制作方法，其特征在于，包括以下操作步驟：

1)將標簽材料放到印刷機，進行顏色印刷；

2)將光固化離型劑按照比例進行混合，放如反應釜內，在溫度90℃下進行10小時調配，形成UV離型劑，然后將光固化離型劑印涂到標簽材料正面，再經過UV光照瞬間固化，光照強度為450毫焦；

3)同樣將壓敏膠按照比例進行混合，放入反應釜內，在溫度90℃下進行9小時的反應成膠體，再通過印涂的方法將膠轉印到材料背面，再經過UV光照射，光照強度為500毫焦，快速固化形成壓敏膠；

4)印刷完材料圖層后，按照需求沖壓成型，通過標簽材料的規格和形狀用壓斷機上按壓制成壓斷線，將經過印涂和光照后的標簽材料卷繞成卷狀，方便后續撕段使用。

實施例二

無離型紙標簽材料,所述的無離型紙標簽材料正面設有光固化離型劑，且所述的無離型紙標簽材料背面設有UV光固化壓敏膠。

優選地，所述的光固化離型劑內包括有聚硅氧烷1％，光引發劑2％和活性稀釋劑20％，且UV壓敏膠包括有光引發劑2％、增粘樹脂10％、丙烯酸樹脂25％、異氰酸酯5％、丙烯酸醇3％、聚氨酯8％。