[發明專利]一種鋁質線材的鍍銅工藝

在審

• 申請號: 201610068742.7
• 申請日: 2016-02-01
• 公開（公告）號: CN105568334A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 徐亞宇
• 申請（專利權）人: 張家港市亞亨金屬制品有限公司
• 主分類號: C25D5/12
• 分類號: C25D5/12;C25D5/44;C25D3/12;C25D3/38
• 代理公司: 無錫中瑞知識產權代理有限公司 32259
• 代理人: 張玉平

技術領域

本發明涉及到一種鍍銅工藝，具體涉及到一種對鋁線等鋁質線材進行鍍銅 的工藝。

背景技術

傳統的鋁質(純鋁或鋁鎂合金)線材的鍍鍍工藝，其步驟通常包括：兩次 堿洗、兩次水洗、預鍍銅、兩次水洗、正鍍銅、冷水洗、中和、冷水洗、熱水 洗和烘干。眾所周知，在電鍍得到銅包鋁線材之后，還要根據實際需要將其拉 拔成指定線徑。由于在上述傳統的鍍銅工藝中，銅與鋁質線材表面結合得不夠 牢固，使得在后續的線材拉拔過程中容易出現脫銅現象，大大影響了線材的成 品率，從而增加了制造成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種可以提高銅層與鋁質線材的表面 的結合度的鋁質線材的鍍銅工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種鋁質線材的鍍銅工 藝，其步驟為：將鋁質線材依次經過堿洗→清水沖洗→首次預鍍鋅→清水沖洗 →酸脫鋅→清水沖洗→再次預鍍鋅→首次熱水沖洗→預鍍鎳→再次熱水沖洗→ 主鍍銅→清水沖洗→皂浸→烘干；在對鋁質線材進行所述的首次預鍍鋅的過程 中，采用的是氧化鋅的氫氧化鈉溶液，氧化鋅的濃度為10～15克/升，溫度控制 在45～50℃之間。在對鋁質線材進行所述的再次預鍍鋅的過程中，采用的是氧化 鋅的氫氧化鈉溶液，氧化鋅的濃度為8～10克/升，溫度控制在40～45℃之間。

作為一種優選方案，在所述的鋁質線材的鍍銅工藝中，在對鋁質線材進行 堿洗的過程中，采用的是20～25克/升的氫氧化鈉溶液，堿液的溫度通?？刂圃? 55～65℃之間。

作為一種優選方案，在所述的鋁質線材的鍍銅工藝中，在對鋁質線材進行 首次熱水沖洗的過程中，熱水的溫度通?？刂圃?0～55℃之間。

作為一種優選方案，在所述的鋁質線材的鍍銅工藝中，在對鋁質線材進行 再次熱水沖洗的過程中，熱水的溫度通常控制在45～50℃之間。

作為一種優選方案，在所述的鋁質線材的鍍銅工藝中，在對鋁質線材進行 預鍍鎳的過程中，采用的是60～80克/升的硫酸鎳溶液，溫度通常控制在30～35 ℃之間。

作為一種優選方案，在所述的鋁質線材的鍍銅工藝中，在對鋁質線材進行 主鍍銅的過程中，采用的是150～190克/升的硫酸銅溶液，溫度通常控制在30～40 ℃之間。

作為一種優選方案，在所述的鋁質線材的鍍銅工藝中，在對鋁質線材進行 皂浸的過程中，溫度通?？刂圃?0～80℃之間。

作為一種優選方案，在所述的鋁質線材的鍍銅工藝中，在對鋁質線材進行 烘干的過程中，溫度通?？刂圃?50℃以上。

本發明的有益效果是：本發明在兩次預鍍鋅和一次預度鎳后再鍍銅，使得 銅不與鋁質線材直接結合，由于銅很容易與鎳結合，即：銅與鎳的結合度要比 銅與鋁的結合度高很多，從而間接地提高了銅與鋁質線材表面的結合度，大大 降低了在線材后續的拉拔縮徑過程中脫銅的概率，提高了成品率，降低了制造 成本；此外，由于采用了氫化鋅的氫氧化鈉溶液進行兩次預鍍鋅，而且，在這 兩次預鍍鋅之間，進行酸洗脫鋅，從而省去了后序的中和步驟，這樣就簡化了 工序流程，降低了制造成本。

具體實施方式

本發明所述的一種鋁質線材的鍍銅工藝，其步驟為：將鋁質線材依次經過 堿洗→清水沖洗→首次預鍍鋅→清水沖洗→酸脫鋅→清水沖洗→再次預鍍鋅→ 首次熱水沖洗→預鍍鎳→再次熱水沖洗→主鍍銅→清水沖洗→皂浸→烘干；在 對鋁質線材進行堿洗的過程中，采用的是20～25克/升的氫氧化鈉溶液，堿液的 溫度控制在55～65℃之間；在對鋁質線材進行首次預鍍鋅的過程中，采用的是氧 化鋅的氫氧化鈉溶液，氧化鋅的濃度為10～15克/升，溫度通常控制在45～50℃ 之間；在對鋁質線材進行再次預鍍鋅的過程中，采用的也是氧化鋅的氫氧化鈉 溶液，氧化鋅的濃度為8～10克/升，溫度通?？刂圃?0～45℃之間；在對鋁質線 材進行首次熱水沖洗的過程中，熱水的溫度通?？刂圃?0～55℃之間；在對鋁質 線材進行再次熱水沖洗的過程中，熱水的溫度通?？刂圃?5～50℃之間；在對鋁 質線材進行預鍍鎳的過程中，采用的是60～80克/升的硫酸鎳溶液，溫度通?？? 制在30～35℃之間；在對鋁質線材進行主鍍銅的過程中，采用的是150～190克/ 升的硫酸銅溶液，溫度通?？刂圃?0～40℃之間；在對鋁質線材進行皂浸的過程 中，溫度控制在70～80℃之間；在對鋁質線材進行烘干的過程中，溫度控制在 150℃至180℃之間。

綜上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明實施的范 圍，凡依本發明權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所作的均等變化 與修飾，均應包括在本發明的權利要求范圍內。