[發(fā)明專利]熱彎機及玻璃熱彎加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610067945.4
• 申請日: 2016-01-30
• 公開（公告）號: CN105776827A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設計）人: 雷萬春;凌導;馮朝光;胡仁
• 申請（專利權）人: 深圳大宇精雕科技有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03;C03B29/04;C03B35/14
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 石伍軍;張鵬

技術領域

本發(fā)明涉及一種熱彎機及玻璃熱彎加工方法。

背景技術

現(xiàn)有的熱彎機一般包括加熱爐體，在玻璃熱彎加工過程中，一般 先將玻璃放置在模具內，再將模具放置在加熱爐體內進行加熱使玻璃 軟化，之后，玻璃在重力作用下熱彎成型，然后再對玻璃進行退火處 理，最后將玻璃取出，從而完成玻璃的熱彎加工。但由于加熱爐體的 效率較低，從而遠不能滿足工業(yè)需求。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種熱彎 機，其可形成流水線加工，能有效提高加工效率。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種玻璃熱彎加工方法。

為解決上述問題的一，本發(fā)明所采用的技術方案如下：

熱彎機，包括爐膛、位于爐膛內并用于放置模具的承放座、用于 將模具從爐膛外部推送至承放座進料端上的進料裝置、用于從承放座 的出料端接收模具的出料裝置、以及用于沿承放座的長度方向從承放 座的進料端向著出料端推送模具并將模具推出至出料裝置上的推送 裝置；所述爐膛內沿著從承放座的進料端至出料端的方向依次設置有 預熱區(qū)、成型區(qū)、退火區(qū)；所述承放座包括位于成型區(qū)的第一發(fā)熱段； 所述成型區(qū)還設置有位于第一發(fā)熱段上方的第一發(fā)熱裝置；所述熱彎 機還包括用于驅動第一發(fā)熱裝置上下移動的第一動力部件；所述第一 發(fā)熱裝置的下端形成有用于頂壓模具并用于向模具傳遞熱量的施壓 面。

所述承放座包括位于預熱區(qū)的第二發(fā)熱段，所述預熱區(qū)設有位于 第二發(fā)熱段上方的第二發(fā)熱裝置；該熱彎機還包括用于驅動第二發(fā)熱 裝置上下移動的第二氣缸。

所述第二發(fā)熱段包括沿承放座長度方向依次排列的若干個發(fā)熱 分段，預熱區(qū)設有與各發(fā)熱分段一一對應的若干個第二發(fā)熱裝置；該 熱彎機包括與各第二發(fā)熱裝置一一對應的若干個第二氣缸。

所述退火區(qū)包括沿承放座的長度方向依次排列的保溫保壓區(qū)、第 一冷卻區(qū)；所述保溫保壓區(qū)位于第一冷卻區(qū)與成型區(qū)之間；承放座還 包括位于保溫保壓區(qū)的第三發(fā)熱段、以及位于第一冷卻區(qū)的冷卻段； 所述保溫保壓區(qū)還設有位于第三發(fā)熱段上方的第三發(fā)熱裝置、固定在 第三發(fā)熱裝置上方的第一冷卻裝置；所述第一冷卻區(qū)還設有位于冷卻 段上方的第二冷卻裝置；該熱彎機還包括用于驅動第一冷卻裝置和第 三發(fā)熱裝置上下移動的第三氣缸、以及用于驅動第二冷卻裝置上下移 動的第四氣缸。

所述第三發(fā)熱裝置還用于頂壓模具。

所述爐膛外還設置有第二冷卻區(qū)；所述第二冷卻區(qū)設置有用于放 置模具的冷卻工作臺、位于冷卻工作臺上方的第三冷卻裝置、用于驅 動第三冷卻裝置上下移動的第五氣缸；所述出料裝置用于將模具輸送 至冷卻工作臺。

所述推送裝置包括連接架、用于驅動連接架沿承放座的長度方向 做往復運動的第一推料氣缸、推料架、以及缸體安裝在連接架上并用 于驅動推料架沿承放座的寬度方向做往復運動的第二推料氣缸；所述 推料架與第二推料氣缸的活塞桿連接；所述推料架上沿著承放座的長 度方向依次間隔排列有若干個推料桿。

所述模具包括下模、與下模配合的上模；所述模具由石墨制成。

第一動力部件為第一氣缸。

為解決上述問題的二，本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種玻璃熱彎加工方法，該方法采用上述的熱彎機；該方法包括

如下步驟；

a.將玻璃放置在模具的上模與下模之間；

b.將模具連同玻璃移送至預熱區(qū)進行預熱，使玻璃加熱軟化；

c.模具連同預熱后的玻璃經(jīng)推送裝置推送至成型區(qū)，并利用第一 動力部件帶動第一發(fā)熱裝置下移對上模施加壓力，使玻璃在模具內成 型；

d.模具連同成型后的玻璃經(jīng)推送裝置推送至退火區(qū)進行退火處 理；

e.推送裝置將模具連同玻璃推出至出料裝置上。

相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過采用承放座、進料裝置、出料裝置、推送裝置、預熱 區(qū)、成型區(qū)、退火區(qū)的結合設計，可形成流水線加工，使得各玻璃可 依次進入預熱區(qū)、成型區(qū)、退火區(qū)進行加工，并使得各玻璃可分別在 預熱區(qū)、成型區(qū)、退火區(qū)內可同時展開加工，可節(jié)省時間，提高加工 效率，并可減輕操作人員的勞動強度；而且，本發(fā)明通過合理設置預 熱區(qū)、成型區(qū)、退火區(qū)，還可提高玻璃的加工質量，有利于推廣。

附圖說明