[發明專利]一種氧化鋁和氧化銅雜化氣凝膠復合材料的制備方法

在審

• 申請號: 201610067754.8
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105753446A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 楊卓舒;紀勇;孟憲嫻
• 申請（專利權）人: 卓達新材料科技集團有限公司
• 主分類號: C04B30/02
• 分類號: C04B30/02;C04B38/00
• 代理公司: 北京安博達知識產權代理有限公司 11271
• 代理人: 徐國文

技術領域

本發明涉及一種氣凝膠的制備方法，具體講，涉及一種氧化鋁和氧化銅氣凝膠復合材料的制備方法。

背景技術

氣凝膠是指以納米顆粒相互聚集構成的納米多孔網絡為骨架，并在網絡骨架孔隙中充滿氣態分散介質的輕質納米固態材料。氣凝膠作為一種納米材料，除具有納米材料的特性外，還具有其他優異性能，如：極高的孔隙率、高比表面積、極低的密度、低的熱導率和低的聲音傳播速率等，在催化、航天、醫藥、能源、建筑和冶金等方面有著巨大的應用前景。

同時，氣凝膠種類也得到了極大豐富，如金屬氣凝膠，有機氣凝膠和碳氣凝膠，至此越來越多的新型氣凝膠逐步被開發出來。

氧化鋁可廣泛用于制作化工催化劑、醫藥工業，PET樹脂、電子器件等；例如，含氧化鋁的玻璃有較高的折射率和色散性能，可作為廣角照相機和顯微鏡鏡頭。為了進一步拓展氣凝膠的發展，本發明將首次闡述具有獨特結構和性能的氧化鋁和氧化銅雜化氣凝膠復合材料的制備方法，能更好的推動該類材料的發展和應用，同時拓寬了氣凝膠的種類，推動了氣凝膠科技的發展。

發明內容

本發明的目的是提供一種高比表面積、低密度、高孔隙率、低導熱及收縮率小的氧化鋁和氧化銅雜化氣凝膠復合材料的制備方法；本發明提供的技術方案制作工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優異的氧化鋁和氧化銅雜化氣凝膠。

實現本發明目的技術方案如下：

一種氧化鋁和氧化銅雜化氣凝膠復合材料的制備方法，所述復合材料包括氧化鋁和氧化銅雜化氣凝膠、無機纖維材料，所述制備方法包括如下步驟：

1)無機纖維材料的處理：150～200℃下，干燥無機纖維4～6小時；將無機纖維浸入按無機纖維、蒸餾水、表面活性劑及偶聯劑重量比為1：2～4：0.004～0.008：0.012～0.02的比例配制的表面處理劑溶液后，于160～220℃下烘干1～3小時，冷卻得表面處理后的無機纖維；

其中，所述無機纖維為高硅氧玻璃纖維，所述高硅氧玻璃纖維包括按質量百分比計的下述組份：SiO₂，40～50％；Na₂O，30～40％；Al₂O₃，11～20％；

2)氧化鋁和氧化銅雜化溶膠的制備：將氯化鋁、氯化銅、醇類物質、去離子水、環氧丙烷和催化劑按照摩爾比為0.5～1：0.5～2：10～50：10～40：0.05～0.5：10-4～10-2的比例配制混合液，攪拌10～20min靜置后，得氧化鋁和氧化銅雜化溶膠；

3)浸滲：用步驟2)的氧化鋁和氧化銅雜化溶膠浸滲經步驟1)處理后的無機纖維材料；

4)制備氧化鋁和氧化銅雜化氣凝膠復合材料：于50～80℃下，使步驟3)所得浸滲物中的氧化鋁和氧化銅雜化溶膠發生膠凝，得氧化鋁和氧化銅雜化凝膠；20～50℃老化20～50h后，經乙醇或二氧化碳超臨界干燥后；在惰性氣體保護下，將氧化鋁和氧化銅雜化氣凝膠復合材料進行高溫煅燒，得氧化鋁和氧化銅雜化氣凝膠復合材料。

進一步的，所述步驟4)中惰性氣體為氮氣、氦氣或氖。所述步驟4)中高溫煅燒溫度為600～1200℃。

進一步的，所述醇類物質為甲醇、乙醇、丙醇或丁醇。所述催化劑為鹽酸、硫酸、磷酸、甲酸、乙酸、乙二酸或氫氟酸。所述偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。所述表面活性劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基二甲基氧化胺、十二烷基二甲基胺乙內酯或甘油聚氧乙烯醚。

進一步的，所述方法制備的氧化鋁和氧化銅雜化凝膠比表面積350～450m²/g，孔隙率70～80％。所述方法制備出的氧化鋁和氧化銅雜化氣凝膠復合材料在1000℃下的熱導率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％。

和最接近的現有技術比，本發明提供的技術方案具有以下優異效果：

1、本發明提供的技術方案制備工藝簡單、易操作，適合大規模生產，且首次制備出性能優異的氧化鋁和氧化銅雜化氣凝膠。

2、本發明提供的技術方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鋁和氧化銅雜化氣凝膠，其優異性能為比表面積350～450m²/g以上、密度0.13～0.20g/m³、孔隙率70～80％。