[發明專利]一種熱軋卷取機的尾部疊板識別監控方法

有效

• 申請號: 201610067542.X
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN107020299B
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 孫紅楓;趙文新;譚靜
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/72
• 分類號: B21B37/72;B21B38/00
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

1.一種熱軋卷取機的尾部疊板識別監控方法，包括帶鋼(1)、上夾送輥(2)、下夾送輥(3)和卷筒(4)，其具體步驟如下所述：

1)帶鋼(1)的頭部進入卷取區域后，帶鋼按照設定的速度被上夾送輥(2)和下夾送輥(3)咬入，由于夾送輥上大下小，帶鋼受力彎曲，最后帶鋼頭部纏繞到卷筒(4)上；

2)步驟1)中的帶鋼(1)在正常生產時，夾送輥輥縫比較穩定，設定的正常波動值的帶鋼夾送輥輥縫上限為設定值的1.3倍及下限為設定值的0.7倍，而夾送輥電機電流波動值上限為設定值的1.4倍及下限為設定值的0.6倍，帶鋼夾送輥輥縫的正常波動值應在帶鋼夾送輥輥縫設定值的上、下限之間波動，而夾送輥電機電流的正常波動值則應在夾送輥電機電流設定值的上、下限之間波動，若帶鋼因冷卻或浪形而產生多層疊板(A)時，夾送輥被帶鋼擠開，輥縫瞬間增大，超出正常設定的上限值，同時夾送輥轉動方向上受到反向阻力，夾送輥電流瞬間增大，超出正常設定的上限值，將帶鋼夾送輥輥縫的波動值和夾送輥電機電流的波動值相結合防止誤判風險；

3)步驟2)中，對夾送輥輥縫根據帶鋼厚度進行設定，如下：

夾送輥輥縫Hgap＝帶鋼成品厚度Hstrip－夾送輥輥縫附加值αPG；

為保證夾送輥起到夾持傳送的功能，上夾送輥(2)和下夾送輥(3)對帶鋼(1)保持適當壓力，且預設定輥縫必然小于帶鋼成品厚度，夾送輥電機電流維持在一定范圍，夾送輥與帶鋼之間有一定壓力，但是壓力水平較小，不能使帶鋼發生塑性變形，帶鋼正常生產時，夾送輥輥縫Hgap比較穩定，若發生帶鋼多層疊板，則會導致夾送輥輥縫和電機電流瞬間發生變化，即，當帶鋼因冷卻或浪形而產生多層疊板(A)，夾送輥被帶鋼擠開，夾送輥輥縫Hgap瞬間增大，超出正常設定的上限值，同時夾送輥轉動方向上受到反向阻力，夾送輥電流瞬間增大，超出正常設定的上限值；

4)步驟2)和步驟3)中，夾送輥電機電流控制原則為恒定速度原則，即夾送輥速度值按照過程機計算機系統傳輸過來的帶鋼速度實際值進行設定，當夾送輥遇到阻力時，夾送輥電機會通過增加電流的方式來保持設定速度值的穩定；

5)對上述步驟1)～步驟4)的夾送輥的夾送輥輥縫Hgap和夾送輥電機電流的綜合波動情況進行監控，設置閾值為當多層疊板(A)的疊板部分進入夾送輥時，夾送輥輥縫Hgap變化會達到原設定輥縫的1.4倍以上，而夾送輥電機電流值會達到1.9倍以上，即，當夾送輥輥縫Hgap閾值大于1.4倍以上，夾送輥電機電流閾值大于1.9倍以上，且持續時間大于0ms時，則判定發生疊板現象，此時監控系統報警，將尾部疊板鋼卷自動封鎖，操作人員對該鋼卷尾部做重點檢查，并將疊板部分進行切除。

2.如權利要求1所述的一種熱軋卷取機的尾部疊板識別監控方法，其特征在于，所述的夾送輥輥縫附加值αPG按板厚、板寬、鋼種進行分類，預先存入數模計算機靜態表中。