[發明專利]全自動鋼瓶收底成型生產線

有效

• 申請號: 201610067386.7
• 申請日: 2016-01-31
• 公開（公告）號: CN105537426B
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 李霖雨;李百升;張志斌
• 申請（專利權）人: 濰坊泰克機械有限公司
• 主分類號: B21D37/16
• 分類號: B21D37/16;B21D51/38;B21D43/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

1.全自動鋼瓶收底成型生產線，其特征在于，按照鋼瓶的加工順序，依次包括：

用于將鋼瓶工件送入加熱爐，待加熱完成后再移出送至下道工序的加熱推送裝置；

用于接收由所述加熱推送裝置推送來的鋼瓶工件，然后將鋼瓶工件送到夾緊裝置進行固定的翻轉接送裝置，所述翻轉接送裝置設置于所述加熱推送裝置的下游；

所述夾緊裝置與所述翻轉接送裝置并排布置，用于對加熱完畢鋼瓶工件進行夾緊及定位，然后將收底完成的鋼瓶工件送回翻轉接送裝置上；

用于對定位好的鋼瓶工件進行輔助加熱并進行收底的燃氣輔助加熱裝置，所述燃氣輔助加熱裝置包括橫向燃氣輔助加熱機構、縱向燃氣輔助加熱機構和鋼瓶收底裝置；橫向燃氣輔助加熱機構用于對鋼瓶工件底部側周面進行加熱，包括橫向進給底座；縱向燃氣輔助加熱機構用于對鋼瓶工件底部端面進行加熱，包括縱向進給底座；所述鋼瓶收底裝置用于對鋼瓶工件的底部進行熱旋成型加工；橫向燃氣輔助加熱機構、縱向燃氣輔助加熱機構和鋼瓶收底裝置與鋼瓶工件的位置相對應；鋼瓶收底裝置包括安裝于主機座上的擺動油缸，所述擺動油缸的擺動軸與所述夾緊卡盤的軸心垂直設置，所述擺動軸上安裝有旋轉擺臂，所述旋轉擺臂上安裝有刮板模具，所述刮板模具的位置與鋼瓶工件底部相對應，所述主機座上還設有用于感應刮板模具擺動位置的擺動原位傳感器、擺動中間位傳感器和擺動上位傳感器；鋼瓶底部增厚裝置包括安裝于所述主機座上的導向柱，所述導向柱沿所述夾緊卡盤軸心方向延伸，所述導向柱上滑動安裝有由第十一動力裝置驅動的刮板滑板，所述擺動油缸固定安裝于所述刮板滑板上；

用于傾倒完成收底后的鋼瓶工件內部碎屑的倒渣裝置，所述倒渣裝置設置于所述翻轉接送裝置的下游；

用于對收底完成后的鋼瓶工件進行壓底成型的壓底裝置，所述壓底裝置設置于所述倒渣裝置的下游。

2.如權利要求1所述的全自動鋼瓶收底成型生產線，其特征在于，所述加熱推送裝置包括加熱機架，所述加熱機架沿鋼瓶工件送入方向滑動安裝有由第一動力裝置驅動的滑移架，所述滑移架轉動安裝有一對由第二動力裝置驅動的旋轉托輥，所述滑移架上沿豎直方向滑動安裝有由第三動力裝置驅動的頂料橫梁，所述頂料橫梁設置于兩所述旋轉托輥之間。

3.如權利要求1所述的全自動鋼瓶收底成型生產線，其特征在于，所述翻轉接送裝置包括成型翻轉機架，所述成型翻轉機架沿水平方向滑動安裝有由第四動力裝置驅動的滑動架，所述滑動架上鉸接安裝有第一翻轉架，所述第一翻轉架連接有驅動其翻轉的第五動力裝置。

4.如權利要求1所述的全自動鋼瓶收底成型生產線，其特征在于，所述夾緊裝置包括主機底座，所述主機底座上設有軸殼，所述軸殼內轉動安裝有由第六動力裝置驅動的主軸，所述主軸內設有空腔，所述軸殼的端部設有夾緊卡盤，所述夾緊卡盤連接有驅動其張開和閉合的液壓旋轉油缸，所述夾緊卡盤與所述主軸傳動連接，所述軸殼的一端設有前推送機構，所述前推送機構包括前推送機架，所述前推送機架上滑動安裝有由第七動力裝置驅動的前推送頭，所述前推送頭與所述夾緊卡盤相對設置，所述軸殼的另一端設有后推送機構，所述后推送機構包括后推送機架，所述后推送機架上滑動安裝有由第八動力裝置驅動的后推送頭，所述后推送頭滑動安裝于所述主軸的空腔內。

5.如權利要求1所述的全自動鋼瓶收底成型生產線，其特征在于，所述橫向燃氣輔助加熱機構包括橫向進給底座，所述橫向進給底座上滑動安裝有由第九動力裝置驅動的橫向進給滑板，所述橫向進給滑板上安裝有橫向進給加熱槍，所述橫向進給加熱槍的槍口對準鋼瓶工件底部側周面；所述縱向燃氣輔助加熱機構包括縱向進給底座，所述縱向進給底座上滑動安裝有由第十動力裝置驅動的縱向進給滑板，所述縱向進給滑板上安裝有縱向進給加熱槍，所述縱向進給加熱槍的槍口對準鋼瓶工件底部端面。

6.如權利要求1所述的全自動鋼瓶收底成型生產線，其特征在于，所述倒渣裝置包括倒渣機架，所述倒渣機架上鉸接安裝有由第十二動力裝置驅動的倒渣板，所述倒渣板上鉸接安裝有由第十三動力裝置驅動的第二翻轉架。