[發(fā)明專利]一種棉織物低鹽染色的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610067181.9
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105544245A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權）人: 佛山市聚成生化技術研發(fā)有限公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/52;D06P1/48;D06P3/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及印染領域，具體涉及一種棉織物低鹽染色的方法。

背景技術

我國紡織行業(yè)年耗水量超過100億噸，廢水排放量占全國各行業(yè)的第 六位。其中印染行業(yè)又是紡織行業(yè)中的廢水排放大戶，每天大約有400百 萬噸的廢水排放，政府每年需花費大量的資金進行污水處理。推動節(jié)能減 排政策是建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇。印染行業(yè)的低鹽 染色、冷軋堆染色及濕短蒸染色等促進了節(jié)能減排的實現。隨著活性染料 染色的發(fā)展，所帶來的廢水排放問題也受到越來越多的關注。

活性染料浸染棉織物時,染料與纖維表面均帶有負電荷,兩者之間斥 力較大,染料不易上染,需要加入大量的無機鹽以促進染料的上染,提高染 料利用率。大量無機鹽的使用,不但增加了印染廠的染色成本,而且無機鹽 的排放會引起水土鹽堿化,對環(huán)境造成污染。因此,實現染色過程中為了提 高染料利用率和固色率往往加入大量的無機鹽促染。高含鹽量的印染廢水 很難降解，破壞生態(tài)環(huán)境。在傳統(tǒng)的活性染料染棉工藝中，存在染料利用 率低，用鹽量大，染色廢水處理負擔重等一系列問題。為此，近年來國內 外大力研究如何減少鹽用量，進行低鹽甚至無鹽染色研究。

中國專利CN102321985A公開了一種全棉染色工藝，具體步驟包括： 先將坯布前處理煮漂，然后注料加入堿進行染色處理，所述的堿為NaOH， 所述的每次注料的加入時間為二個階段：將注料調為30％注料法，加1/20 的NaOH用20分鐘，加3/20的NaOH用15分鐘，加6/20的NaOH用12分 鐘，加10/20的NaOH用12分鐘，前面一半時間加入30％的NaOH溶液，后 面一半時間加入70％的NaOH溶液，然后升溫到60℃，進行緩慢固色。通 過上述方式，本發(fā)明提供的一種全棉染色工藝可節(jié)省整個工藝的染色時 間，有利于節(jié)水環(huán)保，并且完善了全棉染色的工藝，不易染花。

中國專利CN103510410A公開了一種彈力錦棉染色方法，其主要操作 步驟包括：首先對錦棉布料進行檢驗，對錦棉進行預定型，定型后對錦棉 進行染色，在染色后進行烘干，烘干后進行再次定形，最后進行產品檢驗。 通過上述方式，本發(fā)明能夠提供一種針對彈力錦棉的染色方法，通過此方 法能夠使具有彈力的錦棉在染色時避免不均勻，制造出良好的彩色錦棉。

常規(guī)的棉織物印染方法中往往需要加入大量的無機鹽以促進染料的 上染,提高染料利用率，大量無機鹽的使用,不但增加了印染廠的染色成本, 而且含有無機鹽的印染廢水降解難度大，排放后會引起水土鹽堿化,惡化 了對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內容

為了解決現有技術存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種棉織物低鹽染 色的方法，可以降低染色成本，減少環(huán)境污染。

本發(fā)明所采用的技術方案為：

一種棉織物低鹽染色的方法，該方法包括：按照改性劑濃度30-130g/L 和氫氧化鈉濃度60-90g/L的條件配制改性溶液；按照浴比(0.2-5):1將 棉織物原料放入改性溶液中，依次進行超聲、兩浸兩軋、冷堆、水洗和烘 干，得改性棉織物；將改性棉織物放入溶劑中靜置，加入純堿溶液后超聲， 按照浴比(10-50):1和染料質量分數為2-8％owf加入染料，依次進行超 聲、染色機染色、熱水洗、冷水洗和烘干，得到棉織物產品。

優(yōu)選地，所述改性劑為反應型陽離子化試劑、非反應型陽離子化試劑 或生物質陽離子化試劑。

優(yōu)選地，所述兩浸兩軋的軋余率為60-100％。

優(yōu)選地，所述冷堆的操作溫度為15-30攝氏度，冷堆時間為10-20小 時。

優(yōu)選地，所述溶劑為按照體積比為(2-4)：1混合的水和乙醇的混合 物。

優(yōu)選地，所述靜置的時間為5-10min。

優(yōu)選地，加入所述純堿的質量分數為5-25％owf。

優(yōu)選地，所述染料為活性染料。

優(yōu)選地，所述染色機中的染色溫度為50-90攝氏度，染色時間為 10-90min。

優(yōu)選地，所有所述超聲的時間為5-10min，所有烘干通過熱定型烘干 機在80攝氏度烘干。