[發(fā)明專利]一種偏鋁酸鈉改性樹脂純化水玻璃氣凝膠的常壓干燥方法

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• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105688761A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊卓舒;紀(jì)勇;孟憲嫻
• 申請（專利權(quán)）人: 卓達(dá)新材料科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B01J13/00
• 分類號: B01J13/00;F26B3/00
• 代理公司: 北京安博達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11271
• 代理人: 徐國文

1.一種偏鋁酸鈉改性樹脂純化水玻璃氣凝膠的常壓干燥方法，其特征在于，將溶劑置換 和疏水改性好的濕凝膠在低溫80～120℃下進(jìn)行常壓干燥，再在高溫300～400℃下干燥40分鐘。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏鋁酸鈉改性樹脂純化水玻璃氣凝膠的常壓干燥方法，其 特征在于，所述水玻璃氣凝膠的制備方法如下：

首先，樹脂進(jìn)行酸堿溶液處理；然后，用處理過的樹脂純化水玻璃溶液，得到的溶液pH 值為2～3；在攪拌的條件下，將偏鋁酸鈉溶液滴加到所述溶液中，調(diào)節(jié)混合溶液的pH值為 4～5，靜置30min得濕凝膠，最后經(jīng)溶劑置換，保溫，疏水改性，干燥得氣凝膠。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種偏鋁酸鈉改性樹脂純化水玻璃氣凝膠的常壓干燥方法，其 特征在于，所述水玻璃溶液的質(zhì)量配比為去離子水：水玻璃＝2～4：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種偏鋁酸鈉改性樹脂純化水玻璃氣凝膠的常壓干燥方法，其 特征在于，所述水玻璃的制備方法如下：

1)磁選分離粉煤灰中的磁珠；

2)機(jī)械粉磨；

3)酸浸：150℃～220℃下，按粉煤灰與硫酸的固液比為2：1～1：1的比例將粉煤灰與 濃度為80％～98％的硫酸混合，反應(yīng)4～6h；

4)固液分離：將反應(yīng)物冷卻至室溫后，按粉煤灰與水的固液比為1：2～1：6配制加水， 75～95℃下，攪拌1～3h后，抽濾，濾餅用按粉煤灰與水的固液比為2：1～1：2的水洗滌， 得硫酸鐵與硫酸鋁的溶液和高硅酸浸渣；

5)酸浸渣制備水玻璃：將酸浸渣與9％～12％的苛性鈉溶液按固液比為1：1～1：2的比 例配制混合液，160～200℃下在反應(yīng)釜內(nèi)加熱6～10h后，冷卻至室溫，過濾并用水洗滌固體 渣。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種偏鋁酸鈉改性樹脂純化水玻璃氣凝膠的常壓干燥方法，其 特征在于，所述偏鋁酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為10％。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種偏鋁酸鈉改性樹脂純化水玻璃氣凝膠的常壓干燥方法，其 特征在于，所述溶劑置換采用乙醇，正乙烷等溶劑，所述保溫溫度為50～70℃，所述溶劑置 換時間8h以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種偏鋁酸鈉改性樹脂純化水玻璃氣凝膠的常壓干燥方法，其 特征在于，所述改性的原料采用硅氧烷基改性液，改性溫度為50～70℃，改性時間為7～9h。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種偏鋁酸鈉改性樹脂純化水玻璃氣凝膠的常壓干燥方法，其 特征在于，所述氣凝膠的導(dǎo)熱系數(shù)為0.02～0.024W/(m·K)，密度為120～300kg/m³，吸水 率小于3％。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種偏鋁酸鈉改性樹脂純化水玻璃氣凝膠的常壓干燥方法，其 特征在于，所述氣凝膠為A級防火，耐火溫度高于650℃。