[發明專利]一種蓄熱恒溫纖維的制備方法及其制備面料的方法

在審

• 申請號: 201610066129.1
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN107022801A
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發明（設計）人: 李裕高
• 申請（專利權）人: 上海水星家用紡織品股份有限公司
• 主分類號: D01F6/46
• 分類號: D01F6/46;D01F1/10;D06M23/12;D03D15/00;D06M101/06;D06M101/20
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司31224
• 代理人: 劉粉寶

技術領域

本發明涉及一種纖維的制備方法，特別涉及一種蓄熱恒溫纖維的制備方法及其制備面料的方法。

背景技術

隨著科技的進步以及市場要求的提高，新型功能化產品得到不斷的開發；同時世界各國在環保領域不遺余力，循環再用、節省資源已成為全世界的目標方向，功能類紡織品的開發也深入人心；相變材料紡織品是一種通過將低溫相變物質粘結在紡織品表面或植入纖維內部，使紡織品具有當外界環境溫度變化時，可自動吸收、儲存、再分配和釋放熱能的功能，當環境溫度低于設定值時，發生液-固相轉變放出熱量，使紡織品內部保持較高的溫度；當環境溫度高于設定值時，發生固-液相轉變吸收熱量，使紡織品內部保持較低的溫度，使其溫度處于較舒適的范圍；蓄熱恒溫紡織品是一種智能紡織品，是自防水透濕織物以來的二十多年中最重要的舒適性紡織品技術，但由于其成本高，用于面料上手感發硬，并且隨著使用時間的增長材料易發生團聚，手感更硬等原因，此類產品在面料上的研究還很少。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種蓄熱恒溫纖維的制備方法及其用該蓄熱恒溫纖維制備面料的方法。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

蓄熱恒溫纖維的制備方法，所述制備方法的步驟如下：

(1)相變材料微膠囊的制備

選用石蠟烴為囊芯，尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物為囊壁，采用原位聚合法制備出直徑在1-10微米的相變材料微膠囊；

(2)蓄熱恒溫纖維的制備

將相變材料微膠囊和光熱轉換陶瓷微粉為功能性填加成分，以聚丙烯為基材，采用熔融紡絲工藝，制備出具備光熱轉換功能的蓄熱恒溫纖維；其中相變材料微膠囊，光熱轉換陶瓷微粉，聚丙烯比例為10-15％：5-8％：77-85％。

在本發明的另一個實施例中，所述面料的制備方法包括如下步驟：

(1)采用蓄熱恒溫纖維與棉纖維進行混紡制備含有相變纖維的紗線，其混紡比例為棉纖維：蓄熱恒溫纖維為60-75:40-25；

(2)采用上述制備得到的紗線與棉紗進行交織，其中經紗為100％棉，緯紗為100％蓄熱恒紗線；

(3)采用相變材料微膠囊、納米粘合劑以及水的混合液對面料進行后整理，具體后整理工藝為：利用上述混合液對面料進行刮刀涂布處理，然后進行烘干處理，烘干溫度為120℃-140℃，時間為60-80s，最后進行定型處理，定型時的溫度為120℃，時間為40-60s。

優選的，所述相變材料微膠囊、納米粘合劑與水的重量比為2-4％:1-3％:93-97％。

優選的，所述刮刀涂布處理后面料的布面待液率為10-15％o.w.f。

通過上述技術方案，本發明的有益效果是：

本發明制備得到的面料能夠隨著溫度變化潛熱蓄冷，同時有良好的手感，使產品的溫度保持在人體接觸的舒適溫度范圍內，大大提高產品的舒適度。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發明。

實施例1

本發明公開了蓄熱恒溫纖維的制備方法，該制備方法的步驟如下：

(1)相變材料微膠囊的制備

選用石蠟烴為囊芯，尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物為囊壁，采用原位聚合法制備出直徑在1-10微米的相變材料微膠囊；

(2)蓄熱恒溫纖維的制備

將相變材料微膠囊和光熱轉換陶瓷微粉為功能性填加成分，以聚丙烯為基 材，采用熔融紡絲工藝，制備出具備光熱轉換功能的蓄熱恒溫纖維；其中相變材料微膠囊，光熱轉換陶瓷微粉，聚丙烯比例為10％：5％：85％。

蓄熱恒溫纖維面料的制備方法包括如下步驟：

(1)采用蓄熱恒溫纖維與棉纖維進行混紡制備含有相變纖維的紗線，其混紡比例為棉纖維：蓄熱恒溫纖維為60:25；

(2)采用上述制備得到的紗線與棉紗進行交織，其中經紗為100％棉，緯紗為100％蓄熱恒溫紗線；

(3)采用相變材料微膠囊、納米粘合劑以及水的混合液對面料進行后整理，相變材料微膠囊、納米粘合劑與水的重量比為2％:1％:97％，然后進行烘干處理，烘干溫度為125℃，時間為60-80s，最后進行定型處理，定型時的溫度為120℃，時間為40-60s；由此制得的蓄熱恒溫面料溫度可以恒定在28-33℃，并且會根據不同的溫度環境進行吸熱和放熱調節。

上述制備得到的面料成品尺寸變化率為經向-3.0％，緯向-3.0％；儲熱量在170-210J/g；保溫率為86％。

實施例2