[發(fā)明專利]一種無紡布/硅鋁氣凝膠復(fù)合保溫板的超臨界干燥方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610065192.3
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105727849A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊卓舒;紀(jì)勇;孟憲嫻
• 申請（專利權(quán)）人: 卓達新材料科技集團有限公司
• 主分類號: B01J13/00
• 分類號: B01J13/00;C01B33/32;F26B3/00
• 代理公司: 北京安博達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11271
• 代理人: 徐國文

1.一種無紡布/硅鋁氣凝膠復(fù)合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，將溶劑置換和疏水改性的無紡布/硅鋁濕凝膠放入高壓反應(yīng)釜內(nèi)，倒入超臨界介質(zhì)，設(shè)定加熱溫度加熱，反應(yīng)釜的介質(zhì)狀態(tài)達到超臨界之后，進行放氣或者回流；所述超臨界介質(zhì)為乙腈、乙醇或二氧化碳溶劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無紡布/硅鋁氣凝膠復(fù)合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述超臨界干燥方法的設(shè)定加熱溫度比介質(zhì)的超臨界點的溫度高5～10℃，壓力高0.5～2MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無紡布/硅鋁氣凝膠復(fù)合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述無紡布/硅鋁氣凝膠的制備包括以下步驟：

(1)配制偏鋁酸鈉水溶液；

(2)制備硅鋁復(fù)合溶膠：攪拌下，向水玻璃溶液中加入步驟(1)中配制的的偏鋁酸鈉溶液，攪拌混合1～2min得前驅(qū)混合溶液；

(3)將無紡布完全浸入前驅(qū)混合溶液，吸附飽滿，靜置30min，自動凝膠，得到的無紡布增強的硅鋁復(fù)合濕凝膠，在室溫下老化12h；

(4)進行溶劑置換，將步驟(3)得到的無紡布增強的硅鋁復(fù)合濕凝膠浸入乙醇溶液，經(jīng)過保溫，溶劑置換，改性，干燥后即得無紡布增強硅鋁氣凝膠保溫板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無紡布/硅鋁氣凝膠復(fù)合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述水玻璃的制備方法如下：

1)磁選分離粉煤灰中的磁珠；

2)機械粉磨；

3)酸浸：150℃～220℃下，按粉煤灰與硫酸的固液比為2：1～1：1的比例將粉煤灰與濃度為80％～98％的硫酸混合，反應(yīng)4～6h；

4)固液分離：將反應(yīng)物冷卻至室溫后，按粉煤灰與水的固液比為1：2～1：6配制加水，75～95℃下，攪拌1～3h后，抽濾，濾餅用按粉煤灰與水的固液比為2：1～1：2的水洗滌，得硫酸鐵與硫酸鋁的溶液和高硅酸浸渣；

5)酸浸渣制備水玻璃：將酸浸渣與9％～12％的苛性鈉溶液按固液比為1：1～1：2的比例配制混合液，160～200℃下在反應(yīng)釜內(nèi)加熱6～10h后，冷卻至室溫，過濾并用水洗滌固體渣。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無紡布/硅鋁氣凝膠復(fù)合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述硅鋁復(fù)合濕凝膠的透光率在80％以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無紡布/硅鋁氣凝膠復(fù)合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述無紡布是由麻纖維，滌綸化纖為，錦綸化纖和粘結(jié)纖維制得，所述無紡布在所述無紡布增強的硅鋁氣凝膠的質(zhì)量含量為50～70％。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無紡布/硅鋁氣凝膠復(fù)合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述溶劑置換采用乙醇，正乙烷等溶劑，所述保溫溫度為50～70℃，所述溶劑置換時間為8h以上。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無紡布/硅鋁氣凝膠復(fù)合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述改性的原料采用硅氧烷基改性液，改性溫度為50～70℃，改性時間為7～9h。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無紡布/硅鋁氣凝膠復(fù)合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述無紡布增強硅鋁氣凝膠保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)為0.015～0.022W/(m·K)，密度為220～450kg/m³，吸水率小于3％。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無紡布/硅鋁氣凝膠復(fù)合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述無紡布增強硅鋁氣凝膠保溫板為A級防火，耐火溫度高于650℃。