[發明專利]一種處理高溫含塵煙氣的設備

有效

• 申請號: 201610065095.4
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105716434B
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 薛辛;夏雄偉;朱龍冠;衡冰;馬夢真
• 申請（專利權）人: 株洲鼎端裝備股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司11260
• 代理人: 鄭立明,趙鎮勇

技術領域

本發明涉及一種再生鉛冶煉設備，尤其涉及一種處理高溫含塵煙氣的設備，用于處理再生鉛冶煉產生的高溫煙氣中的大顆粒鉛塵和CO、二噁英等污染物。

背景技術

二噁英屬于氯代三環芳烴類化合物，主要來源于塑料垃圾焚燒、農藥和含氯的有機物不完全燃燒。二噁英非常穩定，在自然環境中極難降解消除，熔點較高，極難溶于水，所以非常容易在生物體內積累，對人體危害嚴重，控制二噁英的產生與排放是全世界都在重視的問題。

二噁英產生的溫度在270～420℃范圍內，在700℃以下非常穩定，在850攝氏度以上幾乎100％分解。所以，避開270～420℃的溫度段，即可避免大量二噁英產生，加熱到850℃以上，二噁英就幾乎不存在了。

CO是大氣中分布最廣和數量最多的污染物，也是燃燒過程中生成的重要污染物之一。大氣中的CO主要來源是內燃機排氣，其次是鍋爐中化石燃料的燃燒，是不完全燃燒的產物之一。

控制CO的排放不是企圖抑制它的形成，而是努力使之完全燃燒，即保證充足的氧氣、充分的混合，足夠高的溫度和較長的滯留時間，中間產物CO最終會燃燒完畢，生成CO₂。

廢舊鉛蓄電池經過破碎分選后，分選出的鉛膏和鉛柵需要進行熔煉或精煉，其中分選出的鉛膏經過脫硫轉換、配料后送入還原熔煉轉爐進行高溫熔煉；由于鉛膏夾雜有一定量的塑殼，在送入還原熔煉轉爐進行熔煉過程中，特別是在熔煉升溫階段，會有大量含鉛煙塵及二噁英、CO等污染物產生，并隨高溫熔煉煙氣排放，若不預先經過大顆粒含鉛煙塵的降塵、二噁英、CO的處理，會給后道除塵、脫硫設備帶來極大壓力，且無法保證處理后的煙氣中鉛、二噁英、CO等污染物達標。

而鉛柵由于在破碎分選過程中分選不徹底、不干凈，夾雜有大量塑料包覆膜和塑殼，如果直接在精煉爐中進行低溫精煉，會產生大量濃煙，難以進行收集和精煉過程操作，因此也只能送入還原熔煉轉爐進行低溫熔煉。

鉛柵在轉爐中進行低溫熔煉的溫度在400℃左右，恰好處于二噁英大量產生的溫度范圍，因此鉛柵熔煉過程中會有大量的二噁英，與未燃盡的天然氣和還原劑(焦末或白煤)，燃燒調整不當，爐膛溫度過低，燃氣燃燒不完全產生的CO一起夾雜混合在煙氣中；一般轉爐煙氣的處理流程為降溫、除塵、脫硫后經煙囪排入大氣，煙氣中的CO和二噁英并未被處理或降解，會隨煙氣排入大氣，造成環境污染。

在再生鉛行業，再生鉛轉爐熔煉后產生的高溫煙氣中含有鉛煙鉛塵、SO₂、CO、二噁英等污染物，大部分企業只考慮了采用除塵、脫硫設備處理煙氣中的鉛煙鉛塵、SO₂，而對煙氣中的CO、二噁英沒有采取相應的處理措施。

發明內容

本發明的目的是提供一種對煙氣中的CO、二噁英處理效果好的處理高溫含塵煙氣的設備。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明的處理高溫含塵煙氣的設備，包括沉降室和二道爐；

所述沉降室包括沉降室主體，所述沉降室主體內壁貼有耐火磚，所述沉降室主體的一側設有轉爐煙氣進口，所述沉降室主體的下部設有收塵小車，并在所述收塵小車對應處的側壁設有密封門，所述沉降室主體的側壁上部設有出煙口；

所述二道爐包括二道爐主體，所述二道爐主體的側壁下部設有進煙口，所述二道爐主體的中部設有擋流板，所述二道爐主體的內壁貼有耐火磚，所述二道爐主體的上部設有壓力變送器和溫控儀，所述二道爐主體的中下部設有氧槍，所述二道爐主體的頂部設有排煙口，并在所述排煙口處設有CO濃度檢測儀，所述二道爐主體的底部設有收塵小車，并在所述收塵小車對應處的側壁設有密封門；

所述沉降室主體的出煙口與所述二道爐主體的進煙口之間通過煙道連接。

由上述本發明提供的技術方案可以看出，本發明實施例提供的處理高溫含塵煙氣的設備，能處理再生鉛轉爐熔煉過程中產生的高溫煙氣中的大顆粒鉛塵和CO、二噁英等污染物，用于降低高溫煙氣的溫度，沉降大顆粒鉛塵，處理和消除高溫煙氣中存在的未燃燒完全的焦末、CO、二噁英，實現高溫煙氣的高效率降塵，以及未燃燒完全的焦末、CO、二噁英的去除，減輕后續除塵設備的壓力，保證煙氣中不存在CO、二噁英等有害物質。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的處理高溫含塵煙氣的設備的結構示意圖。

圖2為本發明實施例中沉降室與二道爐的結構示意圖。

圖中：

A沉降室、B二道爐、C“∧”型煙道；