[發(fā)明專利]金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610064893.5
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105695830A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐匯德;周斌;李坊明;楊躍飛;覃光明;甄春剛
• 申請（專利權(quán)）人: 長沙百川超硬材料工具有限公司
• 主分類號: C22C26/00
• 分類號: C22C26/00;C22C1/05;B22F5/00;B22F3/10
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務(wù)所 43211
• 代理人: 劉宏

1.一種金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、在金剛石串珠配方中加入熔化溫度與金剛石串珠胎體燒結(jié)溫度相近的焊粉，形成帶 焊粉的混料；

b、將混料進(jìn)行制粒，得到制粒粉末；

c、將制粒粉末進(jìn)行壓環(huán)，得到壓坯；

d、將壓坯進(jìn)行無壓燒結(jié)，燒結(jié)的同時焊粉熔化形成自焊一體化的金剛石串珠；

e、對金剛石串珠進(jìn)行表面處理，得到成型的金剛石串珠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法，其特征在于，

所述步驟a中的焊粉采用CuSnP合金粉料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法，其特征在于，

所述CuSnP合金粉料的添加重量為混料重量的3％-8％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法，其特征在于，

所述步驟c壓環(huán)時，

控制壓坯的環(huán)內(nèi)徑與待放入壓坯環(huán)內(nèi)的基體外徑之間的尺寸配合關(guān)系，

壓坯與基體之間留用于容納焊粉熔化狀態(tài)的焊液的間隙，

間隙大小滿足設(shè)計(jì)要求。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法，其特征在于，

將壓坯置于石墨墊板上，并在環(huán)內(nèi)放入基體，并保持壓坯、基體、石墨墊板三者的一 致性，以避免出現(xiàn)用錯基體、石墨墊板的異常。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法，其特征在于，

壓坯和基體均垂直豎立，以避免出現(xiàn)燒結(jié)后的串珠胎體傾斜的異常。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法，其特征在于，

步驟d的具體實(shí)施步驟為：

首先，將無壓燒結(jié)網(wǎng)帶爐打開，對無壓燒結(jié)網(wǎng)帶爐中的各個溫區(qū)分別設(shè)定指定溫度；

然后，對各個溫區(qū)開始升溫并調(diào)整無壓燒結(jié)網(wǎng)帶爐的網(wǎng)帶網(wǎng)速至設(shè)定值，同時向無壓 燒結(jié)網(wǎng)帶爐內(nèi)通入H₂+N₂的混合氣體，并點(diǎn)火；

最后，當(dāng)無壓燒結(jié)網(wǎng)帶爐內(nèi)的各個溫區(qū)的溫度達(dá)到指定溫度，無壓燒結(jié)網(wǎng)帶爐的網(wǎng)帶 網(wǎng)速達(dá)到設(shè)定值后對壓坯進(jìn)行無壓燒結(jié)，同時焊粉隨著燒結(jié)熔化形成自焊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法，其特征在于，

燒結(jié)時，隨著壓坯溫度達(dá)到燒結(jié)溫度，壓坯在燒結(jié)收縮的同時，焊粉由固相轉(zhuǎn)化為液 相，并逐漸在坯體與基體間匯聚并填滿坯體與基體間的間隙。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法，其特征在于，

燒結(jié)完畢后，隨著溫度的降低，焊液逐漸凝固形成焊接層，以實(shí)現(xiàn)金剛石串珠發(fā)生無 壓燒結(jié)的同時完成金剛石串珠的自焊處理，從而完成金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法，其特征在于，

所述步驟e中的表面處理包括：對金剛石串珠進(jìn)行擴(kuò)孔、攻絲、去油和噴砂。