[發明專利]一種潛水泵葉輪的覆膜砂鑄造方法

在審

• 申請號: 201610064716.7
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105598384A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 劉士超
• 申請（專利權）人: 劉士超
• 主分類號: B22C9/20
• 分類號: B22C9/20;B22C9/28;B22C9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鑄造方法，尤其是一種潛水泵葉輪的覆膜砂鑄造方法。

背景技術

現有技術潛水泵葉輪的鑄造是砂型鑄造，芯是樹脂砂芯或油芯，采用砂型鑄造的葉輪葉片外表面的光 滑度以及鑄造精度很難控制。

發明內容

為解決以上現有難題，本發明公開了一種潛水泵葉輪的覆膜砂鑄造方法，用覆膜砂殼型取代濕砂造型， 將傳統的制芯芯盒法改為熱芯盒覆膜砂分型制芯法，其方案是這樣實現的：

采用兩部分模具組合在一起得到葉輪芯瓣的覆膜砂模型，所述葉輪芯瓣覆膜砂模型包括芯瓣模頭和芯 瓣模尾，所述芯瓣模頭上表面呈扇形，所述芯瓣模尾外側帶有瓣尾模凸起；若干所述葉輪芯瓣覆膜砂模型 組合成葉輪芯的覆膜砂模型，所述瓣尾模凸起使得所述葉輪芯的覆膜砂模型帶有芯瓣模隙，所述芯瓣模隙 澆注后即潛水泵葉輪的輪葉；

將上述得到的所述葉輪芯覆膜砂模型芯放到葉輪覆膜砂模型殼中，通過鐵水澆鑄后，即可得到表面光 潔且精度高的葉輪毛坯，再經過加工后投入使用。

有益效果：本發明提高了葉輪葉片的光潔度與葉片鑄造精度，減輕了鑄件的重量，提高了鐵液的利用 率；解決了傳統制芯耗時長的問題；制芯簡單，更易加工；節省鑄件占地面積。

附圖說明

圖1為葉輪芯瓣模具一結構圖；

圖2為葉輪芯瓣模具二結構圖；

圖3為葉輪芯瓣覆膜砂結構圖；

圖4為葉輪芯覆膜砂結構圖；

圖5為葉輪覆膜砂結構圖(內部)；

圖6為葉輪覆膜砂結構圖(外部)；

圖7為葉輪成品立體圖(上)；

圖8為葉輪成品立體圖(下)；

圖9為葉輪覆膜砂結構圖(截面)。

其中，1、芯瓣模頭，2、芯瓣模尾，3、瓣尾模凸起，4、芯瓣模隙，5、輪葉。

具體實施方式

結合附圖，對本發明做進一步詳細說明。

如圖所示，一種潛水泵葉輪的覆膜砂鑄造方法，用覆膜砂殼型取代濕砂造型，將傳統的制芯芯盒法改 為熱芯盒覆膜砂分型制芯法，其方案是這樣實現的：

如圖1～2所示，采用兩部分模具組合在一起得到如圖3所示的葉輪芯瓣的覆膜砂模型，所述葉輪芯瓣 覆膜砂模型包括芯瓣模頭1和芯瓣模尾2，所述芯瓣模頭1上表面呈扇形，所述芯瓣模尾2外側帶有瓣尾 模凸起3；若干所述葉輪芯瓣覆膜砂模型組合成如圖4所示的葉輪芯的覆膜砂模型，所述瓣尾模凸起3使 得所述葉輪芯的覆膜砂模型帶有芯瓣模隙4，所述芯瓣模隙4澆注后即潛水泵葉輪的輪葉5；

將上述得到的所述葉輪芯覆膜砂模型芯放到如圖5～6所示的葉輪加工用的覆膜砂模型中，通過鐵水澆 鑄后，即可得到表面光潔且精度高的如圖7～8所示的葉輪毛坯，再經過加工后投入使用；如圖9為葉輪覆 膜砂模型的截面結構圖。

上述具體實施方式僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域 的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所 有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍中。