[發明專利]一種整板鋁補強柔性線路板及工藝

有效

• 申請號: 201610064510.4
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105578729B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 萬海平
• 申請（專利權）人: 上海溫良昌平電器科技股份有限公司
• 主分類號: H05K1/02
• 分類號: H05K1/02
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司11254
• 代理人: 劉伍堂

1.一種整板鋁補強柔性線路板的工藝，包括整板柔性線路板、熱固膠和整板鋁補強，其特征在于：整板柔性線路板（1）由若干個柔性線路板本體（4）和邊框（6）組成，若干個柔性線路板本體（4）位于邊框（6）內，柔性線路板本體（4）與邊框（6）之間采用連襟（5）連接，整板柔性線路板（1）的底部與整板鋁補強（3）之間采用熱固膠（2）粘合， 具體按如下步驟制備：步驟1，對整板柔性線路板的保護膜進行粗化；步驟2，在整板柔性線路板底部貼熱固膠，形成整板柔性線路板貼熱固膠；步驟3，對整板鋁片進行粗化并形成整板鋁補強，將整板柔性線路板貼熱固膠與整板鋁補強組合，形成組合件；步驟4，將組合件放入溫度為160-200℃，壓力為15-35千克/平方厘米的壓合機，進行90-120分鐘的壓合，熱固膠融化，整板柔性線路板與整板鋁補強粘合；步驟5，將組合件放入溫度為160-180℃的烘烤機，進行90-120分鐘的固化烘烤，熱固膠固化；步驟6，采用化金或抗氧化膜對組合件進行表面處理。

2.根據權利要求1所述的一種整板鋁補強柔性線路板的工藝，其特征在于：所述的連襟（5）設置于整板鋁補強（3）內。

3.根據權利要求1所述的一種整板鋁補強柔性線路板的工藝，其特征在于：所述的對整板柔性線路板的保護膜進行粗化具體步驟如下：步驟a1，采用線速為1-3米/分鐘，砂體積濃度為10-30%，噴淋壓力為20-35psi的噴砂線對保護膜表面進行噴砂；步驟a2，將整板柔性線路板放入溫度為40-55℃的粗化藥液內，進行2-5分鐘的浸泡，保護膜表面形成蜂窩狀粗糙點；步驟a3，將整板柔性線路板放入室溫的自來水或純水內，進行1-2分鐘的回收水洗；步驟a4，將整板柔性線路板放入室溫的中和液內，進行3秒-2分鐘的浸泡；步驟a5，將整板柔性線路板放入室溫的自來水或純水內，進行兩次1-2分鐘的溢流水洗；步驟a6，采用線速為2-5米/分鐘，溫度為70-90℃的烘干機對整板柔性線路板進行烘干。

4.根據權利要求3所述的一種整板鋁補強柔性線路板的工藝，其特征在于：所述的粗化藥液由40-70g/L的高錳酸鉀，40-70g/L的氫氧化鈉，5-10g/L的氫氧化鉀混合而成，所述的中和液包括10-30g/L的雙氧水和10-30g/L的硫酸，硫酸濃度為98%。

5.根據權利要求1所述的一種整板鋁補強柔性線路板的工藝，其特征在于：所述的對整板鋁片粗化具體步驟如下：步驟b1，將整板鋁片進行沖切或撈型；步驟b2，采用材質為不織布的刷輥，對整板鋁片表面進行刷磨，刷痕為10-20毫米，轉速為10-20轉/分鐘的刷磨；步驟b3，采用40-50g/L的氫氧化鈉，在轉速為1.5-2.5轉/分鐘，壓力為20-40psi，溫度為47-53℃的鋁板粗化線，對整板鋁片進行粗化，整板鋁片表面呈蜂窩狀；步驟b4，將整板鋁片放入室溫的自來水或純水內，采用轉速為10-20轉/分鐘、噴流壓力為10-25psi的溢流水洗；步驟b5，將整板鋁片放入室溫的中和液內、使用轉速為10-20轉/分鐘、噴流壓力為10-25psi的中和洗；步驟b6，將整板鋁片放入室溫的純水內，進行三次清洗，采用轉速為10-20轉/分鐘、噴流壓力為10-25psi的溢流水洗；步驟b7，采用轉速為10-20轉/分鐘，溫度為70-90℃，強風壓力為10-25psi的烘干機對整板鋁片進行烘干。

6.根據權利要求5所述的一種整板鋁補強柔性線路板的工藝，其特征在于：所述的中和液由20-35g/L的過硫酸鈉和20-50g/L的硫酸，硫酸濃度為98%。