[發明專利]立式注塑機模具

有效

• 申請號: 201610064149.5
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105459347B
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 徐欽;吳當敬;談春峰;戴維波;田厚林
• 申請（專利權）人: 蘇州恒源盛模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/32
• 分類號: B29C45/32;B29C45/14
• 代理公司: 蘇州睿昊知識產權代理事務所(普通合伙)32277
• 代理人: 伍見

技術領域

本發明涉及模具領域，具體涉及一種立式注塑機模具。

背景技術

拉線包膠產品是將拉線進行包膠注塑，并且在產品中埋入鐵件制成的，根據產品特性和工藝流程，采用立式注塑機進行注塑。因為，拉線的長度較長，為了方便注塑，在模具中需要設計專門對拉線限位固定的組件，并且傳統的注塑模具一次只能注塑一個產品成型，效率較低，為了提高注塑效率，需要從模具、注塑設備兩個方面進行改進，來提高產品的加工效率。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種立式注塑機模具，本發明的模具設計合理，每次注塑能完成兩個產品注塑，提高了注塑效率。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：

一種立式注塑機模具，其包括：

上模，所述上模的頂面設有注膠口，所述上模上設有凸出的型芯；

下模，所述下模與所述上模配合使用，所述下模上設有內凹的型腔，所述型腔與所述型芯配合將產品注塑成型，所述注膠口與注膠通道貫穿將注塑材料流入到所述型腔與所述型芯之間；

所述型腔包括第一型腔和第二型腔，所述第一型腔的結構輪廓與產品注塑部分的外形相同，所述第一型腔上設有鐵件埋入限位部，注塑時埋入的鐵件放置在所述鐵件埋入限位部，與所述鐵件埋入限位部貫穿的為拉線限位槽，注塑時拉線放置在所述拉線限位槽中；

所述第二型腔的結構與所述第一型腔相同，所述第二型腔中所述鐵件埋入限位部的方向與所述第一型腔中所述鐵件埋入限位部的方向相反；

所述型芯包括第一型芯和第二型芯，所述第一型芯與所述第一型腔配合，所述第二型芯與所述第二型腔配合；

還包括第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊連接至所述第一型腔的拉線限位槽端，所述第一限位塊的端面上設有第一弧形導槽，拉線由所述拉線限位槽中出來后進入所述第一弧形導槽由其限位；所述第二限位塊連接至所述第二型腔的拉線限位槽端，所述第二限位塊的端面設有第二弧形導槽，所述第一弧形導槽與所述第二弧形導槽的彎曲方向相反。

在本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，還包括分膠流道，所述分膠流道貫穿在所述第一型腔和第二型腔之間，所述分膠流道的中間連接至所述注膠口。

在本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述上模包括頂板和上模本體，所述注膠口設置在所述頂板上，所述型芯設置于所述上模本體上。

在本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述上模本體上還設有凸塊，所述凸塊能夠伸入至所述下模中的凹槽中。

在本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述下模包括底板和下模本體，所述型腔設置在所述下模本體上，所述凹槽設置在所述下模本體上，當所述上模與下模合并時，所述凸塊伸入至所述凹槽中。

在本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述底板與所述下模本體之間設有頂出機構，所述頂出機構包括：氣動頂針、氣動頂針固定座以及頂板，所述氣動頂針固定座將氣動頂針固定于所述底板上，所述氣動頂針驅動所述頂板頂升所述上模。

在本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述頂出機構的數量為兩個，兩個所述頂出機構分別設置在所述第一型腔和第二型腔的側邊，兩個所述頂出機構在所述下模上對稱。

在本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，還包括兩組導向機構，所述導向機構包括導柱和套設在所述導柱上的彈簧，所述導向機構設置在所述氣動頂針的兩側。

在本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述上模與下模之間還設有鎖死機構，所述鎖死機構用于所述上模和下模合并時鎖死。

在本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述上模上設有四個限位柱，所述限位柱突出的方向與所述型芯突出的方向相同，所述下模上設有四個限位孔，所述限位柱伸入至所述限位孔中。

本發明的有益效果是: