[發(fā)明專利]一種碳納米管-石墨協(xié)同增強的電子煙導油繩制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610063702.3
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105544007B
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設計）人: 李典;田兆福;陸漓;梁俊;黃忠輝
• 申請（專利權）人: 廣西中煙工業(yè)有限責任公司
• 主分類號: D01F8/06
• 分類號: D01F8/06;D01F8/10;D01F8/14;D01F8/16;D01F8/18;D01F1/10;D01D5/08;C03C25/66
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司11250
• 代理人: 李紅團

1.一種碳納米管/石墨協(xié)同增強的電子煙導油繩的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)制備碳納米管修飾的玻璃纖維：將10～2000g的玻璃纖維分散在水和乙醇的混合溶劑中，加入玻璃纖維質量的0.1％～50％碳納米管材料，在50～100℃下攪拌12～96小時，使得碳納米管上面的基團和玻璃纖維上面的基團充分反應；反應結束之后用去離子水將未反應的碳納米管清洗2～4次，60～200℃烘干后得到碳納米管修飾的玻璃纖維；

(2)制備石墨添加的聚合物樹脂：將10～2000g石墨材料、1～100g的偶聯(lián)劑，并用乙醇作為溶劑，使用高速分散機以10000rpm～80000rpm的速度高速分散并反應1～12小時，溫度為25～70℃，使得原來的石墨材料被打散變小且表面被偶聯(lián)劑修飾；將改性過的石墨粉末和聚合物樹脂粒料以質量比0.1:100～100:100的比例加入雙螺桿擠出機混合造粒，再二次造粒，得到石墨添加的聚合物粒料；或者將改性石墨以質量比0.1:100～100:100的比例添加入聚合物樹脂溶液中，高速攪拌使其很好的和聚合物分散在一起；

(3)制備碳納米管/石墨協(xié)同增強電子煙導油繩：將步驟(1)所得的碳管修飾的玻璃纖維分散在含有0.05M～5M的偶聯(lián)劑溶液中，混合修飾1～8小時；將得到的預處理好的玻璃纖維浸泡在步驟(2)改性得到樹脂的熔體或者溶液當中，經過紡絲固化得到纖維，最后將纖維纏繞成導油繩，60～100℃烘干將溶劑處理干凈之后，得到碳納米管/石墨協(xié)同增強電子煙導油繩；

步驟(1)中所述碳納米管是由普通碳納米管經過混酸酸化處理之后，將其截短至10～1000nm，并且側基上帶有大量的羧基和羥基。

2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述普通碳納米管可以為單壁碳納米管或者多壁碳納米管，原始的長度在100～10000nm。

3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述碳納米管酸化后被截短至10～500nm。

4.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中加入的碳納米管材料的量為加入玻璃纖維量的0.1％～5％。

5.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，所述石墨材料是鱗片高碳石墨、鱗片低碳石墨或膨脹高碳石墨；所述石墨材料的粒徑大小為1μm～500μm。

6.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，所述改性過的石墨粉末和聚合物粒料的質量比例是1:100～50:100。

7.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，高速分散的速率是25000～50000rpm；將石墨材料打散后的尺寸是0.1～100μm。

8.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，所述聚合物樹脂為環(huán)氧樹脂、醋酸乙烯酯樹脂、聚丙烯樹脂、PVA樹脂或聚酯樹脂。

9.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(2)和(3)中，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。

10.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，紡絲的方法是濕法紡絲、熔融紡絲或靜電紡絲。