[發明專利]一種原木旋切機的旋切刀片有效
| 申請號: | 201610063566.8 | 申請日: | 2016-01-30 |
| 公開(公告)號: | CN105603321B | 公開(公告)日: | 2017-08-29 |
| 發明(設計)人: | 高峰;朱景振;朱強;何暉;吳昊;陳亮 | 申請(專利權)人: | 山東旋金機械有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/18 | 分類號: | C22C38/18;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/06;C22C38/16;C22C38/14;B27L5/02 |
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| 地址: | 273400 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 原木 旋切機 刀片 | ||
技術領域
本發明屬于合金材料領域,具體涉及一種原木旋切機的旋切刀片。
背景技術
木材加工工業不斷地朝著高科技、高節能、高產能、高美化的發展,如刨切或旋切各種硬質名貴木材,如花梨木、桃花芯、斑馬木、橡木,以及我國特有的科技木等,生產高級原木皮貼面夾板、高級原木貼面復合木板、高級原木貼面指甲實木板、科技木皮貼面等等,所加工的木皮厚度為毫米級別。要實現上述木材加工技術,要求刀具高度鋒利,楔角小, 切削速度高。因而,刀片的選擇極為重要。原木旋切機是常用的木材加工工具,刀片是原木旋切機的關鍵部件,屬于消耗品,如何開發一種具有高鋒利性、高硬度、高強韌性、高耐磨性的刀片是我們需要解決的技術問題。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中刀片的性能缺陷,提供了一種原木旋切機的旋切刀片,該刀片具有強度、高硬度、高韌性,耐磨性能和耐腐蝕性能好。
為了實現上述目的,本發明的技術方案如下:
一種原木旋切機的旋切刀片,其由如下原料制備而得:鐵、鎳、鎢、鋁、碳、鉻、銅、鈦、鈰、釤、鉬、鈮、鋯。
優選地,上述原木旋切機的旋切刀片,其由如下重量份的原料制備而得:
鐵1000-1500份、鎳10-15份、鎢5-9份、鋁4-6份、碳4-6份、鉻2-3份、銅2-3份、鈦1-2份、鈰0.5-0.8份、釤0.3-0.5份、鉬0.3-0.5份、鈮0.1-0.2份、鋯0.1-0.2份;
優選地,上述刀片的制備方法包括如下步驟:
按照重量份稱取各原料備用;
將鎳、鎢、鋁、碳、鉻、銅、鈦、鈰、釤、鉬、鈮以及鋯混合,攪拌均勻,然后加熱到200℃,保溫10min,得到輔料;
在氬氣氣體保護下,將鐵加熱熔化,得到鐵水,然后添加輔料,進行轉爐頂底復合吹煉、RH真空脫氣處理,待鐵水溫度為1670℃時出爐;
在預熱溫度為400℃的蠟模殼內澆鑄刀片板坯鑄件,待刀片板坯鑄件降溫至1450℃時,保溫30分鐘;待刀片板坯鑄件降溫至1160℃時,保溫60min;待刀片板坯鑄件降溫至920℃時,連同蠟模殼一起放入油中淬火,破碎蠟模殼,300℃時回火后速冷,得到刀片。
本發明取得的有益效果主要包括以下幾個方面:
與現有技術相比,本發明的旋切刀頭具備高強度、高硬度、高韌性,耐磨性能和耐腐蝕性能好,完全滿足了木材加工的需要;本發明采用硬度較高的各種原料,合理配伍組合,大大提高了機械強度;本發明通過添加多種稀土元素,使得產品內部組織結構的縱橫均勻度,合金粉末分散均勻,提高了耐磨性能和耐腐蝕性能;本發明制備方法簡單可行,可以大規模工業化生產,具備較好的市場應用前景。
具體實施方式
以下將采用具體的實施例來對本發明作進一步的解釋,但是不應當看作是對本發明創新精神的限制。
實施例1
一種原木旋切機的旋切刀片,其由如下重量份的原料制備而得:
鐵1000份、鎳10份、鎢5份、鋁4份、碳4份、鉻2份、銅2份、鈦1份、鈰0.5份、釤0.3份、鉬0.3份、鈮0.1份、鋯0.1份;
上述刀片的制備方法包括如下步驟:
按照重量份稱取各原料備用;
將鎳、鎢、鋁、碳、鉻、銅、鈦、鈰、釤、鉬、鈮以及鋯混合,攪拌均勻,然后加熱到200℃,保溫10min,得到輔料;
在氬氣氣體保護下,將鐵加熱熔化,得到鐵水,然后添加輔料,進行轉爐頂底復合吹煉、RH真空脫氣處理,待鐵水溫度為1670℃時出爐;
在預熱溫度為400℃的蠟模殼內澆鑄刀片板坯鑄件,待刀片板坯鑄件降溫至1450℃時,保溫30分鐘;待刀片板坯鑄件降溫至1160℃時,保溫60min;待刀片板坯鑄件降溫至920℃時,連同蠟模殼一起放入油中淬火,破碎蠟模殼,300℃時回火后速冷,得到刀片。
實施例2
一種原木旋切機的旋切刀片,其由如下重量份的原料制備而得:
鐵1500份、鎳15份、鎢9份、鋁6份、碳6份、鉻3份、銅3份、鈦2份、鈰0.8份、釤0.5份、鉬0.5份、鈮0.2份、鋯0.2份;
上述刀片的制備方法包括如下步驟:
按照重量份稱取各原料備用;
將鎳、鎢、鋁、碳、鉻、銅、鈦、鈰、釤、鉬、鈮以及鋯混合,攪拌均勻,然后加熱到200℃,保溫10min,得到輔料;
在氬氣氣體保護下,將鐵加熱熔化,得到鐵水,然后添加輔料,進行轉爐頂底復合吹煉、RH真空脫氣處理,待鐵水溫度為1670℃時出爐;
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