[發明專利]一種三層厚芯膠合板及其制作方法

有效

• 申請號: 201610063458.0
• 申請日: 2016-01-30
• 公開（公告）號: CN105602495B
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 朱景振;陳亮;何暉;吳昊;朱強
• 申請（專利權）人: 山東旋金機械有限公司
• 主分類號: C09J151/02
• 分類號: C09J151/02;C09J11/08;C09J11/06;C09J11/04;C08F251/00;C08F220/14;C08F220/18;B32B21/13;B32B21/14;B32B7/12
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技術領域

本發明屬于室內裝修板材領域，具體涉及一種三層厚芯膠合板及其制作方法。

背景技術

膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用粘合劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。膠合板是家具常用材料之一，為人造板三大板之一，亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建筑和包裝箱等作用材。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成，通常其表板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數一般為奇數，少數也有偶數。縱橫方向的物理、機械性質差異較小。常用的膠合板類型有三合板、五合板等。膠合板能提高木材利用率，是節約木材的一個主要途徑。

影響膠合板性能的一個關鍵因素是粘合劑。現有技術中采用各種粘合劑用于膠合板中以提高木材的利用率并改善膠合板的使用性能。目前用的較多是環氧樹脂粘合劑和酚醛樹脂粘合劑等，上述粘合劑穩定性較好，但是甲醛含量以及原料成本較高，而且粘合強度有待提升。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種三層厚芯膠合板；該膠合板采用環保膠合劑，粘合強度和穩定性能好。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種三層厚芯膠合板，其由上到下分別為面板、芯板和底板，它們之間通過粘合劑熱壓而成；所述芯板由三層中間板之間通過粘合劑熱壓而成；其特征在于，所述粘合劑按照如下工藝制備而得：

1）按照重量份稱取甲基硅酸鉀1-2份，十二烷基硫酸鈉2-3份，硬脂酸鋅2-3份，硼酸3-5份，蒙脫石3-5份，鋰基膨潤土3-5份，硅膠粉5-7份，水稻秸稈5-7份，硼砂6-9份，淀粉醚 20-30份，聚乙烯醇30-40份，丙烯酸甲酯50-70份，丙烯酸乙酯60-80份，蒸餾水500-800份；

2）將水稻秸稈用粉碎機粉碎，然后研磨成粒徑為200目的粉末；

3）蒙脫石、鋰基膨潤土以及硼砂依次添加到在球磨機中，研磨至粒徑為200目的混合物，然后將混合物轉入攪拌機，再添加硼酸和步驟2）所得粉末，200轉/min攪拌10min，即得混合料1；

4）將硅膠粉、淀粉醚、丙烯酸甲酯以及丙烯酸乙酯依次加入反應釜內，升溫至50℃，攪拌均勻，然后加入十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鋅以及聚乙烯醇，繼續升溫至70℃，保溫3小時，得到混合料2；

5）往混合料2中添加蒸餾水，以3℃/秒的速度升溫至90℃，邊升溫邊攪拌，攪拌速度為500轉/min；待達到90℃時，停止攪拌，并保溫10min；冷卻至室溫，然后添加混合料1和甲基硅酸鉀，攪拌分散均勻，即得。

優選地，所述面板的厚度為0.5mm-1mm；所述芯板的厚度為5mm-10mm；所述底板的厚度為1mm-2mm。

本發明取得的有益效果主要包括但不限于以下幾個方面：

本發明三層厚芯膠合板采用三層厚芯結構，各層之間使用穩定環保粘合劑，環保無污染，防水阻燃效果好，大大提高了膠合板的性能和市場競爭力；本發明粘合劑的原料配伍合理，不含甲醛有害物質，膠合性能和穩定性能好，并且具備較好的耐水性能和抗菌性能；本發明通過添加蒙脫石和鋰基膨潤土，提高了各原料之間的結合力和相容性；本發明通過添加硼砂等輔料提高了阻燃性能和板材開放時間；本發明膠合劑制備工藝和制備設備都比較簡單可行，適合大規模工業化生產，具備較好的前景。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具體實施例，對本發明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。

實施例1

一種三層厚芯膠合板，其由上到下分別為面板、芯板和底板，它們之間通過粘合劑熱壓而成；所述芯板由三層中間板之間通過粘合劑熱壓而成；

所述粘合劑按照如下工藝制備而得：

1）按照重量份稱取甲基硅酸鉀1份，十二烷基硫酸鈉2份，硬脂酸鋅2份，硼酸3份，蒙脫石3份，鋰基膨潤土3份，硅膠粉5份，水稻秸稈5份，硼砂6份，淀粉醚 20份，聚乙烯醇30份，丙烯酸甲酯50份，丙烯酸乙酯60份，蒸餾水500份；

2）將水稻秸稈用粉碎機粉碎，然后研磨成粒徑為200目的粉末；