[發(fā)明專利]一種碳納米管界面增強的電子煙導(dǎo)油繩的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610063448.7 | 申請日： | 2016-01-29 |
| 公開（公告）號： | CN105544006B | 公開（公告）日： | 2018-03-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李典;田兆福;陸漓;梁俊;黃忠輝 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | D01F8/06 | 分類號： | D01F8/06;D01F8/16;D01F8/14;D01F8/10;D01F8/18;C03C25/66 |
| 代理公司： | 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11250 | 代理人： | 李紅團 |
| 地址： | 530001 廣西*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 納米 界面 增強 電子 煙導(dǎo)油繩 制備 方法 | ||
1.一種碳納米管界面增強的電子煙導(dǎo)油繩的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)制備碳納米管修飾的玻璃纖維：將10～1000g的玻璃纖維分散在水和/或乙醇溶劑中，加入一定量酸化處理后的碳納米管材料，在20～100℃下攪拌12～120小時，使得碳納米管上面的基團和玻璃纖維上面的基團充分反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束之后用去離子水將未反應(yīng)的碳納米管清洗2～4次，60～200℃烘干后得到碳納米管修飾的玻璃纖維；
(2)制備碳管界面增強的電子煙導(dǎo)油繩：將步驟1所得的碳納米管修飾的玻璃纖維分散在0.05～5M的硅烷偶聯(lián)劑溶液中，預(yù)處理1～8小時；將預(yù)處理好的玻璃纖維浸泡在樹脂當(dāng)中，經(jīng)過紡絲固化得到纖維，最后將纖維纏繞成導(dǎo)油繩，60～100℃烘干，得到碳納米管界面增強的電子煙導(dǎo)油繩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中加入的碳納米管材料的量為加入玻璃纖維的量的0.1％～25％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述碳納米管可以為單壁碳納米管或者多壁碳納米管，經(jīng)過混酸酸化處理之后的平均粒徑為10-1000nm，表面的主要官能團為羧基和羥基。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：經(jīng)過混酸酸化處理之后的平均粒徑為50-500nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中加入的玻璃纖維的量為100-500g。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中碳納米管和玻璃纖維反應(yīng)的溫度為50-80℃，反應(yīng)時間為24-72小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于：步驟(2)中硅烷偶聯(lián)劑溶液的濃度為0.5～1M，預(yù)處理時間為1～3小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述樹脂為環(huán)氧樹脂、醋酸乙烯酯樹脂、聚丙烯樹脂或聚酯樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，紡絲的方法為濕法紡絲、熔融紡絲或靜電紡絲。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一所述的方法制備得到的碳納米管界面增強的電子煙導(dǎo)油繩。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的碳納米管界面增強的電子煙導(dǎo)油繩，其特征在于，所述導(dǎo)油繩導(dǎo)熱系數(shù)0.3～4W/(m*k)。
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