[發(fā)明專利]真空式煙氣節(jié)能裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610063345.0
• 申請日: 2016-01-31
• 公開（公告）號: CN105547025A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設計）人: 唐大情;程文高;高偉
• 申請（專利權）人: 揚州金誠鍋爐有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 田方正

技術領域

本發(fā)明涉及一種真空式煙氣節(jié)能裝置，屬于煙氣余熱利用裝置技術領域。

背景技術

在鍋爐及工業(yè)爐中，尾部煙氣的余熱比較常見，余熱利用方式也多種多樣。

通常余熱鍋爐采用熱媒介質與鍋爐煙管或水管直接通過對流換熱進行熱交換。余熱鍋爐熱媒介質流量大，爐體工作壓力與系統(tǒng)壓力相關，鍋爐水質要求及運行監(jiān)督管理工作要求較高，鍋爐使用環(huán)璄及內部狀況相對較為復雜，如處理不好，對設備將會產生很大損傷，嚴重時有可能發(fā)生事故。

發(fā)明內容

本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種結構簡單，通過真空度下飽和蒸汽傳遞給換熱器且煙氣熱利用率高的真空式煙氣節(jié)能裝置。

為此本發(fā)明采用的技術方案是：本發(fā)明包括爐體（1），所述爐體（1）內設置有若干螺紋煙管（2）和換熱器（3）；

所述各螺紋煙管（2）外設置有處于爐體（1）內的水管（4），所述水管（4）將所述螺紋煙管（2）容置在內，所述水管（4）上端開口；

所述螺紋煙管（2）外壁設置若干散熱片（5），所述散熱片（5）容置在所述水管（4）內；

所述水管（4）內壁設置隔熱層一（6）；

所述換熱器（3）上設有進液口（31）和出液口（32）；

所述螺紋煙管（2）上設置有煙氣入口（21）和煙氣出口（22）；

所述水管（4）上設置有進水口（41）和出水口（42）；

所述爐體（1）上設置有抽真空裝置（7）。

所述水管（4）和所述螺紋煙管（2）同軸設置，所述水管（4）和所述螺紋煙管（2）之間的徑向間隙為5-20mm。

所述散熱片（5）表面設置若干縱橫交錯的凸筋。

所述爐體（1）內壁設置隔熱層二（11）。

本發(fā)明的優(yōu)點是：1）本發(fā)明通過余熱煙氣將與之接觸的水加熱到飽和溫度并蒸發(fā)到爐體內，通過布置在爐體內的換熱器與蒸汽進行凝結換熱的方式進行余熱利用，其在負壓的狀態(tài)下進行，降低了對設備的壓力要求，延長了設備使用壽命，保障了設備的安全性能，本發(fā)明進一步的將水設置在水管內，并將水管設置在螺紋煙管外，這樣的結構能使煙氣和水進行有效的熱交換，熱交換效率大大提高；

2）本發(fā)明進一步的在所述水管外壁設置若干散熱片，并在散熱片上設置若干縱橫交錯的凸筋，這樣進一步的提高了煙氣熱量的利用率和熱交換效率；

3）本發(fā)明進一步的在水管內壁設置隔熱層一，爐體內壁設置隔熱層二，進一步提高了煙氣熱量的利用率和熱交換效率。

綜上所述本發(fā)明結構簡單，但能使煙氣余熱得到充分利用，經過實際使用取得了很好的使用效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為圖1中Ⅰ部放大圖。

圖3為圖2中A向視圖。

圖中1為爐體、2為螺紋煙管、3為換熱器、4為水管、5為散熱片、6為隔熱層一、7為抽真空裝置；

11為隔熱層二、21為煙氣入口、22為煙氣出口、31為進液口、32為出液口、41為進水口、42為出水口。

具體實施方式

本發(fā)明包括爐體1，所述爐體1內設置有若干螺紋煙管2和換熱器3；

所述各螺紋煙管2外設置有處于爐體1內的水管4，所述水管4將所述螺紋煙管2容置在內，所述水管4上端開口；

所述螺紋煙管2外壁設置若干散熱片5，所述散熱片5容置在所述水管4內；

所述水管4內壁設置隔熱層一6；

所述換熱器3上設有進液口31和出液口32；

所述螺紋煙管2上設置有煙氣入口21和煙氣出口22；

所述水管4上設置有進水口41和出水口42；

所述爐體1上設置有抽真空裝置7。

所述水管4和所述螺紋煙管2同軸設置，所述水管4和所述螺紋煙管2之間的徑向間隙為5-20mm。

所述散熱片5表面設置若干縱橫交錯的凸筋。

所述爐體1內壁設置隔熱層二11。

本發(fā)明的工作過程為：首先通過抽真空裝置7對爐體1內進行抽真空，使爐體1內部工作壓力為-0.03MPa，然后煙氣在螺紋煙管2內進行流動，并通過螺紋煙管2、散熱片5以及凸筋將煙氣的熱量傳遞到水管4的水中，水加熱到飽和溫度然后通過水管4上部的開口向上流動并和換熱器3形成熱交換，從而實現(xiàn)煙氣余熱的利用。