[發(fā)明專利]一種鋰電池的防爆閥結(jié)構(gòu)及其加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610063290.3
• 申請(qǐng)日: 2016-01-31
• 公開（公告）號(hào): CN105552253B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝振華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜興市惠華復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/02
• 分類號(hào): H01M2/02;H01M2/12;H01M10/058
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32227
• 代理人: 顧吉云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池的防爆閥結(jié)構(gòu)及其加工工藝。

背景技術(shù)

鋰電池是綠色環(huán)保的新型儲(chǔ)能元器件，具有較好的大電流放電性能和較高的能量密度，綠色環(huán)保，能量密度大，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，在汽車儲(chǔ)能技術(shù)、混合動(dòng)力汽車、通訊、家用電器、軍工、航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。然而鋰電池一旦過充或過放、或受到劇烈撞擊會(huì)釋放出大量氣體和大量熱量，以致密封環(huán)境的單體電池內(nèi)部氣體膨脹和溫度升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆炸事故。

目前，鋰電池大多設(shè)置防爆閥結(jié)構(gòu)防止爆炸事故發(fā)生，主要結(jié)構(gòu)見圖1、圖2，圖1中通過在在鋰電池殼體上沖壓防爆線7，防爆線區(qū)域的厚度較薄形成“傷口”，鋰電池發(fā)生內(nèi)部氣體泄露時(shí)會(huì)從防爆線處炸開，防止整個(gè)電池發(fā)生爆炸，其缺點(diǎn)是無法通過控制防爆線的深淺來準(zhǔn)確控制防爆性能，防爆性能不穩(wěn)定。圖2的鋰電池防爆閥結(jié)構(gòu)則是通過在鋰電池殼體上開設(shè)一個(gè)防暴孔8，并在防暴孔8上覆蓋防爆膜6，利用激光或者超聲波焊接，實(shí)現(xiàn)電池密封，這種結(jié)構(gòu)可以方便的通過調(diào)整防爆膜的厚度來調(diào)節(jié)防爆性能，但是防爆膜和鋰電池殼體焊接容易產(chǎn)生氣孔或虛焊，造成電池漏液或外部氣體進(jìn)入，制程不良率高，密封性效果差。而且，在電池使用過程中，由于開設(shè)防暴孔8較大且防爆膜很薄容易破裂，造成漏液或外部氣體進(jìn)入，防爆閥結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性較差，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種鋰電池的防爆閥結(jié)構(gòu)及其加工工藝，其可以解決鋰電池殼體和防爆膜焊接不可靠的問題，密封效果好，提高了防爆閥結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，改善了鋰電池的安全性。

一種鋰電池的防爆閥結(jié)構(gòu)，包括鋰電池殼體，所述鋰電池殼體包括防爆閥區(qū)，其特征在于：所述防爆閥區(qū)上復(fù)合有粘合層，在所述防爆閥區(qū)內(nèi)設(shè)置有分別穿過所述鋰電池殼體和粘合層的通孔，在所述防爆閥區(qū)內(nèi)、所述粘合層的上端覆蓋有防爆膜。

進(jìn)一步的，所述通孔至少設(shè)置有兩個(gè)。

進(jìn)一步的，所述鋰電池殼體為鋁合金殼體，所述粘合層為低熔點(diǎn)鋁合金層。

進(jìn)一步的，所述防爆膜包括鋁金屬層。

進(jìn)一步的，所述防爆膜包括相互復(fù)合鋁金屬層和鎳金屬層。

進(jìn)一步的，所述鋰電池殼體為鋼金屬殼體，所述粘合層為低熔點(diǎn)鋼金屬，所述防爆膜包括鋼金屬層。

一種生產(chǎn)鋰電池的防爆閥結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于：在鋰電池殼體的防爆閥區(qū)上復(fù)合粘合層，在所述防爆閥區(qū)上設(shè)置有至少兩個(gè)分別穿過所述鋰電池殼體和粘合層的通孔，通過加溫加壓使得粘合層融化將防爆膜復(fù)合在所述防爆閥區(qū)上，鋰電池殼體為鋁合金殼體，所述粘合層為低熔點(diǎn)鋁合金層，防爆膜為鋁金屬層或者相互復(fù)合鋁金屬層和鎳金屬層。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，可以方便的通過調(diào)整防爆膜的厚度來調(diào)節(jié)防爆性能，通過在鋰電池殼體復(fù)合粘合層，通過在粘合層的設(shè)置使得鋰電池殼體和防爆膜可以整體結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，避免了激光焊接和超聲波焊接時(shí)鋰電池殼體和防爆膜焊接不可靠的問題，密封效果好，提高了防爆閥結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，通過設(shè)置至少兩個(gè)分別穿過鋰電池殼體和粘合層的通孔，可以減少單個(gè)通孔的面積，使得覆蓋在通孔上的防爆膜不易受外力被戳破，進(jìn)一步提高了防爆閥結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，改善了鋰電池的安全性。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的一種鋰電池防爆閥結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為傳統(tǒng)的另一種鋰電池防爆閥結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種鋰電池防爆閥結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種鋰電池防爆閥結(jié)構(gòu)的側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的另一種鋰電池防爆閥結(jié)構(gòu)的側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的鋰電池防爆閥結(jié)構(gòu)的局部剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：如圖3、4、5、6所示，本發(fā)明的一種鋰電池的防爆閥結(jié)構(gòu)，包括鋰電池殼體，本實(shí)施例中鋰鋰電池殼體為鋁合金殼體，鋰電池殼體包括防爆閥區(qū)3，鋰電池殼體包括殼體1和蓋板2，防爆閥區(qū)3可以設(shè)置在殼體1上也可以設(shè)置在蓋板2，圖中設(shè)置在蓋板2上，防爆閥區(qū)3上復(fù)合有粘合層4，本實(shí)施例中粘合層4為低熔點(diǎn)鋁合金層，在防爆閥區(qū)3內(nèi)設(shè)置有分別穿過鋰電池殼體和粘合層4的通孔5，在防爆閥區(qū)3內(nèi)、粘合層4的上端覆蓋有防爆膜6，防爆膜6包括鋁金屬層，此外作為優(yōu)選，防爆膜6可以包括相互復(fù)合鋁金屬層和鎳金屬層，防爆膜6的鋁金屬層與粘合層4接觸，包括相互復(fù)合鋁金屬層和鎳金屬層的防爆膜6具有更好的強(qiáng)度，可以進(jìn)一步提高了防爆閥結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。