[發明專利]一種鋰電池的防爆閥結構及其加工工藝

有效

• 申請號: 201610063290.3
• 申請日: 2016-01-31
• 公開（公告）號: CN105552253B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 謝振華
• 申請（專利權）人: 宜興市惠華復合材料有限公司
• 主分類號: H01M2/02
• 分類號: H01M2/02;H01M2/12;H01M10/058
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙)32227
• 代理人: 顧吉云

技術領域

本發明涉及一種鋰電池技術領域，具體為一種鋰電池的防爆閥結構及其加工工藝。

背景技術

鋰電池是綠色環保的新型儲能元器件，具有較好的大電流放電性能和較高的能量密度，綠色環保，能量密度大，使用壽命長等優點，在汽車儲能技術、混合動力汽車、通訊、家用電器、軍工、航天等領域有著廣泛的應用。然而鋰電池一旦過充或過放、或受到劇烈撞擊會釋放出大量氣體和大量熱量，以致密封環境的單體電池內部氣體膨脹和溫度升高，嚴重時會產生爆炸事故。

目前，鋰電池大多設置防爆閥結構防止爆炸事故發生，主要結構見圖1、圖2，圖1中通過在在鋰電池殼體上沖壓防爆線7，防爆線區域的厚度較薄形成“傷口”，鋰電池發生內部氣體泄露時會從防爆線處炸開，防止整個電池發生爆炸，其缺點是無法通過控制防爆線的深淺來準確控制防爆性能，防爆性能不穩定。圖2的鋰電池防爆閥結構則是通過在鋰電池殼體上開設一個防暴孔8，并在防暴孔8上覆蓋防爆膜6，利用激光或者超聲波焊接，實現電池密封，這種結構可以方便的通過調整防爆膜的厚度來調節防爆性能，但是防爆膜和鋰電池殼體焊接容易產生氣孔或虛焊，造成電池漏液或外部氣體進入，制程不良率高，密封性效果差。而且，在電池使用過程中，由于開設防暴孔8較大且防爆膜很薄容易破裂，造成漏液或外部氣體進入，防爆閥結構的穩定性較差，存在安全隱患。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種鋰電池的防爆閥結構及其加工工藝，其可以解決鋰電池殼體和防爆膜焊接不可靠的問題，密封效果好，提高了防爆閥結構的穩定性，改善了鋰電池的安全性。

一種鋰電池的防爆閥結構，包括鋰電池殼體，所述鋰電池殼體包括防爆閥區，其特征在于：所述防爆閥區上復合有粘合層，在所述防爆閥區內設置有分別穿過所述鋰電池殼體和粘合層的通孔，在所述防爆閥區內、所述粘合層的上端覆蓋有防爆膜。

進一步的，所述通孔至少設置有兩個。

進一步的，所述鋰電池殼體為鋁合金殼體，所述粘合層為低熔點鋁合金層。

進一步的，所述防爆膜包括鋁金屬層。

進一步的，所述防爆膜包括相互復合鋁金屬層和鎳金屬層。

進一步的，所述鋰電池殼體為鋼金屬殼體，所述粘合層為低熔點鋼金屬，所述防爆膜包括鋼金屬層。

一種生產鋰電池的防爆閥結構的加工工藝，其特征在于：在鋰電池殼體的防爆閥區上復合粘合層，在所述防爆閥區上設置有至少兩個分別穿過所述鋰電池殼體和粘合層的通孔，通過加溫加壓使得粘合層融化將防爆膜復合在所述防爆閥區上，鋰電池殼體為鋁合金殼體，所述粘合層為低熔點鋁合金層，防爆膜為鋁金屬層或者相互復合鋁金屬層和鎳金屬層。

采用本發明的結構后，可以方便的通過調整防爆膜的厚度來調節防爆性能，通過在鋰電池殼體復合粘合層，通過在粘合層的設置使得鋰電池殼體和防爆膜可以整體結合，結合強度高，避免了激光焊接和超聲波焊接時鋰電池殼體和防爆膜焊接不可靠的問題，密封效果好，提高了防爆閥結構的穩定性，通過設置至少兩個分別穿過鋰電池殼體和粘合層的通孔，可以減少單個通孔的面積，使得覆蓋在通孔上的防爆膜不易受外力被戳破，進一步提高了防爆閥結構的穩定性，改善了鋰電池的安全性。

附圖說明

圖1為傳統的一種鋰電池防爆閥結構的示意圖；

圖2為傳統的另一種鋰電池防爆閥結構的示意圖；

圖3為本發明的一種鋰電池防爆閥結構的示意圖；

圖4為本發明的一種鋰電池防爆閥結構的側視的結構示意圖；

圖5為本發明的另一種鋰電池防爆閥結構的側視的結構示意圖；

圖6為本發明的鋰電池防爆閥結構的局部剖視示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1：如圖3、4、5、6所示，本發明的一種鋰電池的防爆閥結構，包括鋰電池殼體，本實施例中鋰鋰電池殼體為鋁合金殼體，鋰電池殼體包括防爆閥區3，鋰電池殼體包括殼體1和蓋板2，防爆閥區3可以設置在殼體1上也可以設置在蓋板2，圖中設置在蓋板2上，防爆閥區3上復合有粘合層4，本實施例中粘合層4為低熔點鋁合金層，在防爆閥區3內設置有分別穿過鋰電池殼體和粘合層4的通孔5，在防爆閥區3內、粘合層4的上端覆蓋有防爆膜6，防爆膜6包括鋁金屬層，此外作為優選，防爆膜6可以包括相互復合鋁金屬層和鎳金屬層，防爆膜6的鋁金屬層與粘合層4接觸，包括相互復合鋁金屬層和鎳金屬層的防爆膜6具有更好的強度，可以進一步提高了防爆閥結構的穩定性。