[發明專利]一種電池極耳或電池之間導電復合金屬片的復合軋制方法有效
| 申請號: | 201610063288.6 | 申請日: | 2016-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN105552293B | 公開(公告)日: | 2018-08-10 |
| 發明(設計)人: | 謝振華 | 申請(專利權)人: | 宜興市惠華復合材料有限公司 |
| 主分類號: | H01M2/26 | 分類號: | H01M2/26;H01M2/20;H01B5/02;H01B1/02;B21B1/38 |
| 代理公司: | 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227 | 代理人: | 顧吉云 |
| 地址: | 214174 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電池 之間 導電 復合 金屬片 軋制 方法 | ||
1.一種電池極耳或電池之間導電復合金屬片的復合軋制方法,其特征在于:包括以下步驟:
一、分別在兩塊具有同樣的寬度和長度的作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材的一側表面上開設凹槽,兩塊金屬帶材由一塊作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材沿厚度方向切分獲得,將金屬條分別鑲嵌在兩塊金屬帶材的凹槽中,金屬條對應金屬帶材的凹槽等寬進行裁剪;
二、分別在步驟一得到的兩塊金屬帶材的未開設凹槽的一側表面所對應接觸的軋輥上涂抹潤滑油后將金屬帶材送入復合軋機進行復合軋制;
三、分別清洗步驟二得到的兩塊金屬帶材的接觸潤滑油的一側表面,再將兩塊金屬帶材清洗后的表面相對貼合后送入軋機復合軋制成一塊金屬帶材并軋制至所需厚度。
2.根據權利要求1所述的一種電池極耳或電池之間導電復合金屬片的復合軋制方法,其特征在于:在對作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材以及用于復合的金屬條軋制復合,先對作為極耳或電池之間導電復合金屬的基材的金屬帶材以及用于復合的金屬條進行以下處理:
a、用除油劑清洗除油;
b、對作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材以及用于復合的金屬條表面進行去氧化層處理;
c、對作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材以及用于復合的金屬條表面進行離子處理;
d、對作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材以及用于復合的金屬條滲透退火。
3.根據權利要求2所述的一種電池極耳或電池之間導電復合金屬片的復合軋制方法,其特征在于:步驟d中的退火溫度為750-850℃。
4.根據權利要求1所述的一種電池極耳或電池之間導電復合金屬片的復合軋制方法,其特征在于:作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材為銅,用于復合的金屬條為鋁。
5.根據權利要求1所述的一種電池極耳或電池之間導電復合金屬片的復合軋制方法,其特征在于:作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材為鎳,用于復合的金屬條為鋁。
6.根據權利要求1所述的一種電池極耳或電池之間導電復合金屬片的復合軋制方法,其特征在于:作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材為鎳,用于復合的金屬條為銅。
7.根據權利要求1所述的一種電池極耳或電池之間導電復合金屬片的復合軋制方法,其特征在于:作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材為鐵,用于復合的金屬條為銅。
8.根據權利要求1所述的一種電池極耳或電池之間導電復合金屬片的復合軋制方法,其特征在于:作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材為鐵,用于復合的金屬條為鋁。
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