[發(fā)明專利]一種真空感應(yīng)淬火爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610063029.3
• 申請日: 2016-01-30
• 公開（公告）號: CN105671268A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 聶玲
• 申請（專利權(quán)）人: 聶玲
• 主分類號: C21D1/64
• 分類號: C21D1/64;C21D1/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱處理領(lǐng)域，特別是涉及一種真空感應(yīng)淬火爐。

背景技術(shù)

現(xiàn)有很多真空感應(yīng)熱處理的時候，需要盡量避免處理過程中物料與空氣接觸，因此現(xiàn)有很多裝置都在減少轉(zhuǎn)移時間上進行研究。現(xiàn)有一些熱處理爐是將加熱、淬冷均設(shè)置為一體的，但是這種裝置占地面積較大，并且成本比較高。現(xiàn)在也有一些將加熱和冷卻兩個裝置設(shè)定為上下結(jié)構(gòu)的，通過傳送將二者對接從而對物料進行傳送，但是其物料是上下傳送，由于重力的存在，其必須要在上部的那個裝置中設(shè)置承重門，并且在物料傳送的時候不能保證物料安全傳送。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種真空感應(yīng)淬火爐。

具體通過如下技術(shù)手段實現(xiàn)：

一種真空感應(yīng)淬火爐，包括備料裝置、加熱保溫裝置、淬冷裝置以及傳動裝置；

所述備料裝置和淬冷裝置橫向固定連接并處于一條直線上，備料裝置和淬冷裝置下部安裝有導(dǎo)輪。

所述傳動裝置包括導(dǎo)軌和控制裝置，所述導(dǎo)軌與所述導(dǎo)輪相配合。

所述加熱保溫裝置設(shè)置于備料裝置和淬冷裝置的同一側(cè)，內(nèi)部設(shè)置有加熱腔，靠近備料裝置和淬冷裝置的一側(cè)設(shè)置第一物料進出口，所述第一物料進出口外部設(shè)置有密封門，下部設(shè)置有第一物料傳送平臺。

所述備料裝置靠近加熱保溫裝置的一側(cè)設(shè)置有第二物料進出口，所述第二物料進出口外部設(shè)置有密封門，下部設(shè)置有第二物料傳送平臺。

所述淬冷裝置靠近加熱保溫裝置的一側(cè)設(shè)置有第三物料進出口，所述第三物料進出口外部設(shè)置有密封門，下部設(shè)置有第三物料傳送平臺。

第一物料進出口分別與第二物料進出口、第三物料進出口相配合設(shè)置，使得當(dāng)傳動裝置將備料裝置與加熱保溫裝置靠近時，物料能夠利用第一和第二物料傳送平臺將物料從備料裝置的第二物料進出口密閉傳出，從第一物料進出口密閉傳入。

所述備料裝置、加熱保溫裝置和淬冷裝置均設(shè)置有真空抽取裝置且均在各自的物料進出口處設(shè)置有對接裝置。

所述加熱保溫裝置內(nèi)部的加熱腔內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)加熱部件，加熱腔外部設(shè)置有隔熱保溫材料。

所述淬冷裝置中設(shè)置有淬冷槽，淬冷槽外部設(shè)置有環(huán)形水流通管，淬冷槽內(nèi)設(shè)置有攪拌系統(tǒng)；所述淬冷槽的水平位置在第三物料進出口的下部。

所述淬冷裝置中設(shè)置有機械手，用于將物料從傳送平臺上取放到淬冷槽中。

所述感應(yīng)加熱部件設(shè)置于加熱腔的內(nèi)部四周。

所述真空感應(yīng)淬火爐還包括控制裝置，用于控制備料裝置、加熱保溫裝置、淬冷裝置物料進出口的開閉、傳送平臺的傳送、傳動裝置的傳動、加熱保溫裝置的升溫及保溫，淬冷裝置淬火液的流入和排出以及淬冷裝置機械手的運動。

所述導(dǎo)輪材質(zhì)的化學(xué)成分按重量百分比計為：C：0.36~0.51%，Si：0.52~0.66%，Mn：0.8~1.1%，V：0.08~0.12%，Cr：0.1~0.2%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該導(dǎo)輪的材質(zhì)設(shè)置既保證了其上設(shè)置腔室的長期使用（即強度得到了保證），同時也沒有大量添加貴重元素，降低了成本。

本發(fā)明的效果在于：

1，通過設(shè)置獨立的備料裝置、加熱保溫裝置、淬冷裝置使得整個淬火過程的各個步驟都在不同具體的腔室內(nèi)進行，可以對各個參數(shù)進行精準(zhǔn)控制并不受其他步驟的影響。

2，通過在同一平面內(nèi)將三個腔室通過傳動裝置和物料進出口進行連接，當(dāng)需要物料加熱的時候，將備料裝置于加熱保溫裝置連接，加熱保溫裝置熱量也不會損失，當(dāng)需要物料淬冷的時候，將加熱保溫裝置與淬冷裝置連接，物料直接即從加熱保溫狀態(tài)進入淬冷裝置中，不會產(chǎn)生轉(zhuǎn)移熱量損失和意外氧化等問題。同時通過這樣設(shè)置可以滿足全自動化的大批量物料的連續(xù)淬火，大大提高了生產(chǎn)效率。

3，由于是三個腔室基本在同一個水平面內(nèi)，因此不存在重力影響物料傳送的問題，也不會產(chǎn)生相應(yīng)的安全問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明真空感應(yīng)淬火爐的俯視圖。

其中：1-加熱保溫裝置；2-備料裝置；3-淬冷裝置；4-傳動裝置；11-第一物料進出口；12-加熱腔；21-第二物料進出口；31-第三物料進出口。

具體實施方式

實施例1

一種真空感應(yīng)淬火爐，包括備料裝置、加熱保溫裝置、淬冷裝置以及傳動裝置。

所述備料裝置和淬冷裝置橫向固定連接并處于一條直線上，備料裝置和淬冷裝置下部安裝有導(dǎo)輪。

所述傳動裝置包括導(dǎo)軌和控制裝置，所述導(dǎo)軌與所述導(dǎo)輪相配合。