[發明專利]一種酚醛泡沫保溫板及其制備方法在審
| 申請號: | 201610062881.9 | 申請日: | 2016-01-30 |
| 公開(公告)號: | CN105694352A | 公開(公告)日: | 2016-06-22 |
| 發明(設計)人: | 范洲衛 | 申請(專利權)人: | 范洲衛 |
| 主分類號: | C08L61/06 | 分類號: | C08L61/06;C08L77/00;C08L21/00;C08K13/04;C08K3/36;C08K3/30;C08K7/04;C08J9/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 酚醛 泡沫 保溫 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及建筑材料技術領域,具體是一種酚醛泡沫保溫板及其制備方法。
背景技術
能源是人類社會生存和發展的前提和基礎,它為經濟的發展提供了原動力。隨著科學技術的進步與發展,人類社會對能源需求量的增加與能源供給相對減少的矛盾日益嚴重。開發新的綠色能源以及提高能源利用率己經成為世界性課題。傳統的保溫隔熱材料是以提高氣相空隙率,降低導熱系數和傳導系數為主。酚醛泡沫板是一種有機類熱固性硬泡保溫材料,具備有機類保溫材料容重低、導熱系數低、防火性能好和施工方便等特點,特別是近年來我國建筑節能率和防火等級的逐步提高,使酚醛泡沫突出的防火性、耐火焰穿透、低煙霧、低毒和耐高溫等獨特性能體現出優勢,更加適合節能建筑保溫系統應用要求。但是目前市面上存在的酚醛泡沫板的脆性過大易掉粉,而且彈性低,壓縮強度低,導熱系數也沒有達到理論值。導致其優異的防火性能與現有其它性能沒有有效結合,因此影響該產品的深入發展,同時給運輸和施工帶來很多不便,又因為其泡孔閉孔率低,造成酚醛泡沫板的導熱系數過高等缺陷。
發明內容
本發明的目的在于提供一種韌性提高、不易掉粉、彈性增強的酚醛泡沫保溫板及其制備方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種酚醛泡沫保溫板,按照重量份的原料包括:玄武巖纖維3-10份、橡膠粉1-7份、酚醛樹脂40-70份、聚酰胺樹脂18-30份、電石渣8-18份、粉煤灰8-15份、表面活性劑3-10份、發泡劑3-12份、固化劑4-10份、石英礦粉240-320份、脫硫石膏8-18份、隔熱劑18-29份、水450-650份。
作為本發明進一步的方案:所述酚醛泡沫保溫板,按照重量份的原料包括:玄武巖纖維5-8份、橡膠粉3-5份、酚醛樹脂50-65份、聚酰胺樹脂20-25份、電石渣10-15份、粉煤灰10-12份、表面活性劑4-8.5份、發泡劑4-10份、固化劑6-8份、石英礦粉250-300份、脫硫石膏10-15份、隔熱劑20-25份、水500-600份。
所述酚醛泡沫保溫板的制備方法,包括有以下步驟:
1)將玄武巖纖維、橡膠粉、電石渣、粉煤灰、石英礦粉和脫硫石膏,一同放入球磨機中細磨,混合物的粒度控制在0.5-2mm;
2)細磨后的混合物干料放入到攪拌設備中,并加一半重量份的水進行充分攪拌;
3)將上述步驟2)攪拌后的漿料在80-110℃溫度下,與酚醛樹脂、聚酰胺樹脂、表面活性劑、發泡劑、固化劑、隔熱劑、剩下一半重量份的水,發泡時間30-60min;
4)混合料放入模具中制坯,生坯在蒸壓養護階段,包括升壓、真空和降壓階段,真空:0.02-0.05MPa,抽真空時間為0.8-1.0h;升壓:0.08-1.2MPa,升壓時間為1.2-2.0h;降壓:降到常壓,降壓時間為0.8-1.5h。
作為本發明進一步的方案:步驟4)中混合料放入模具中制坯,生坯在蒸壓養護階段,包括升壓、真空和降壓階段,真空:0.02-0.04MPa,抽真空時間為0.8-0.9h;升壓:0.08-1.0MPa,升壓時間為1.2-1.8h;降壓:降到常壓,降壓時間為0.8-1.2h。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
本發明制得的酚醛泡沫保溫板可以增加泡沫強度,各原料混合性能好,不分層,粘度適中;韌性提高,不易掉粉,彈性增強,可以使泡沫均勻,達到高閉孔率,降低導熱系數,同時起到輔助泡沫充分膨脹的作用,不塌泡,使得酚醛泡沫綜合性能得到整體提高,生產效益高。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
本發明實施例中,一種酚醛泡沫保溫板,按照重量份的原料包括:玄武巖纖維3份、橡膠粉1份、酚醛樹脂40份、聚酰胺樹脂18份、電石渣8份、粉煤灰8份、表面活性劑3份、發泡劑3份、固化劑4份、石英礦粉240份、脫硫石膏8份、隔熱劑18份、水450份。
所述酚醛泡沫保溫板的制備方法,包括有以下步驟:
1)將玄武巖纖維、橡膠粉、電石渣、粉煤灰、石英礦粉和脫硫石膏,一同放入球磨機中細磨,混合物的粒度控制在0.5mm。
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