[發(fā)明專利]氟石膏基地面磚及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610062705.5
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105541257A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設計）人: 張國輝;溫海濱;王慧
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B18/08
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業(yè)) 37240
• 代理人: 李茜

技術領域

本發(fā)明為氟石膏基地面磚及其制備方法，屬于建筑材料領域。

背景技術

氟石膏是生產氫氟酸過程中的副產品，屬于Ⅱ型無水石膏，每生產1t噸氫氟酸 產生氟石膏大約3.6t，年排放量超過600萬噸。大部分氟石膏在稍加中和處理后就作為一般 固體廢棄物堆存，直接堆存不僅占用土地，而且污染土壤和地下水環(huán)境。這在自然資源日益 消耗的今天，利用工業(yè)固體副產石膏制備磚材，既能利用資源節(jié)能環(huán)保，又能降低成本。

國內對氟石膏制磚的研究也有，如國家專利201110353092.8，給出了利用氟石膏 和尾礦廢渣制造的新型墻體磚及其制備方法，國家專利201310526095.8，給出了利用金礦 尾砂和螢石尾礦制作加氣磚的方法，這些研究中利用大量工業(yè)廢渣，吃渣量大，有很多優(yōu) 勢，切實可行。可是考慮到實際生活及所處地域不同，要找到多種廢渣一起使用，著實不是 一件容易的事，而且廢渣由于原材料及礦物的不同，雜質離子很多，不是一種配方得以解決 的。

發(fā)明內容

本發(fā)明本著對工業(yè)副產氟石膏資源利用的目的，給出了一種原料常見易得，制備 方法簡單的地面磚及其制備方法。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現的：

氟石膏基地面磚，由以下重量份的原料組成：

氟石膏粉：71-78份，粉煤灰：5-14份，水泥：5-10份，骨料：5-15份，激發(fā)劑：0.5-1.5份， 纖維：0.05-0.35份，減水劑：0.05-0.5份，保水劑：0.02-0.5份，水料比：0.1-0.135；

所述氟石膏粉為為生產氫氟酸所產出的廢渣，添加氟石膏質量的5.2%-7.5%的生石灰 混合磨細，過250目篩且PH>12的氟石膏粉。

進一步地，所述的粉煤灰符合國標GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中I 級粉煤灰的要求。

所述的水泥為42.5、42.5R、52.5、52.5R普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥中的一 種。

進一步地，所述的骨料為河砂或石英砂或碎石，顆粒粒徑為20-40目。

進一步地，所述的激發(fā)劑為明礬石、硫酸鈉、三乙醇胺、碳酸鈉的組合。

氟石膏基地面磚的制備方法，其特征為：

（1）配料：將原料按比例混合，攪拌均勻，備用；

（2）攪拌：按照水料比0.1~0.135:1加水至攪拌裝置，將步驟（1）中混合好的原料加入攪 拌裝置，攪拌成半干料；

（3）成型：將攪拌好的半干料經機械加壓制成磚坯，成型壓力為12~14MPa，保壓1min；

（4）養(yǎng)護：將步驟（3）壓制好的地面磚放入養(yǎng)護室，要求養(yǎng)護室溫度在20-75℃，濕度＞ 75%，養(yǎng)護15d，再自然養(yǎng)護至28d，即制得氟石膏基地面磚。

本發(fā)明有如下顯著進步之處：

1、利用副產氟石膏、粉煤灰，免煅燒工藝，固體廢棄物添加量>75%，吃渣量大，成本低， 不會產生二次污染；

2、本發(fā)明所用原料易得，原料中無二次雜質的添加，制備的氟石膏基地面磚，質量穩(wěn) 定，強度高，可達35MPa以上，有很好的耐磨性，良好的抗沖擊性能，應用范圍廣；

3、本發(fā)明制備工藝簡單，不采用蒸壓養(yǎng)護，養(yǎng)護方式成本低。

具體實施方式

實施案例1

氟石膏基地面磚，由以下重量份的原料組成：

氟石膏粉：72kg，粉煤灰：12kg，水泥：6.5kg，骨料：8kg，激發(fā)劑：1.23kg，纖維：0.12kg， 減水劑：0.1kg，保水劑：0.05kg，水12.2kg,；

所述氟石膏粉為為生產氫氟酸所產出的廢渣，添加氟石膏質量的5.2%-7.5%的生石灰 混合磨細，過250目篩且PH>12的氟石膏粉。

所選用的粉煤灰符合國標GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中I級粉煤 灰的要求。

所選用的水泥為42.5R普通硅酸鹽水泥。

所選用的骨料為河砂，顆粒粒徑為20-40目。

所選用的激發(fā)劑為明礬石、硫酸鈉、三乙醇胺、碳酸鈉的組合，比例為4:2:2:1。

氟石膏基地面磚的制備方法為：

（1）配料：將原料按比例混合，攪拌均勻，備用；