[發(fā)明專利]一種氧化鋁陶瓷片處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610062384.9
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105541397A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫英
• 申請（專利權(quán)）人: 孫英
• 主分類號: C04B41/80
• 分類號: C04B41/80;B08B3/04;B08B3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氧化鋁陶瓷片處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氧化鋁陶瓷片處理工藝。

背景技術(shù)

氧化鋁陶瓷：氧化鋁含量高，結(jié)構(gòu)比較致密，具有特殊的性能，故稱為特種陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧離子構(gòu)成的密排六方結(jié)構(gòu)，而鋁離子填充于三分之二的八面體間隙中，這是與天然剛玉相同穩(wěn)定的α-Al2O3結(jié)構(gòu)，因此陶瓷具有高熔點、高硬度，具有優(yōu)良的耐磨性能。陶瓷貼片硬度≥HRA85，僅次于金剛石的硬度，而且表面光滑摩擦系數(shù)小，耐磨性能十分理想，尤其是在高溫氧化性介質(zhì)或腐蝕介質(zhì)中，陶瓷貼片的材料較之其它金屬材料性能優(yōu)越得多，普通的陶瓷片與橡膠無法粘結(jié)在一起，使用膠水后粘結(jié)不牢固，需要將陶瓷片處理。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，步驟如下：

（1）蒸餾水清洗：將陶瓷片放置在100%純水中清洗，烘干；

（2）酮洗：將清洗過的陶瓷片放置在10-20%丙酮中浸泡，烘干；

（3）堿洗：將酮洗過陶瓷片置于90-100%碳酸鈉溶液中浸泡，烘干。

所述步驟（1）中的陶瓷片完全浸沒在純水中。

所述步驟（2）中丙酮的含量為15%。

所述步驟（2）中陶瓷片在丙酮中浸泡的時間為半小時。

所述步驟（3）碳酸鈉溶液優(yōu)選含量為95%碳酸鈉溶液。

所述步驟（3）浸泡時間為半小時。

本發(fā)明的有益效果是：1.硬度大，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能；

2.耐磨性能極好，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上；

3.重量輕，其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷；

4.表面吸附力強(qiáng)，是未經(jīng)處理的陶瓷片的表面吸附力的10-20，通過膠水與橡膠結(jié)合后非常牢固、耐用。

具體實施方式

一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，步驟如下：

（1）蒸餾水清洗：將陶瓷片完全放置在100%純水中清洗，烘干；

（2）酮洗：將清洗過的陶瓷片放置在10-20%丙酮中浸泡半小時，烘干；

（3）堿洗：將酮洗過陶瓷片置于90-100%碳酸鈉溶液中浸泡半小時，烘干。

實施例1

一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，步驟如下：

（1）蒸餾水清洗：將陶瓷片完全放置在100%純水中清洗，烘干；

（2）酮洗：將清洗過的陶瓷片放置在10%丙酮中浸泡半小時，烘干；

（3）堿洗：將酮洗過陶瓷片置于90%碳酸鈉溶液中浸泡半小時，烘干。

實施例2

一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，步驟如下：

（1）蒸餾水清洗：將陶瓷片完全放置在100%純水中清洗，烘干；

（2）酮洗：將清洗過的陶瓷片放置在15%丙酮中浸泡半小時，烘干；

（3）堿洗：將酮洗過陶瓷片置于95%碳酸鈉溶液中浸泡半小時，烘干。

實施例3

一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，步驟如下：

（1）蒸餾水清洗：將陶瓷片完全放置在100%純水中清洗，烘干；

（2）酮洗：將清洗過的陶瓷片放置在20%丙酮中浸泡半小時，烘干；

（3）堿洗：將酮洗過陶瓷片置于100%碳酸鈉溶液中浸泡半小時，烘干。