[發(fā)明專利]涂裝生產(chǎn)線前處理用脫脂裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610061992.8
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105537079B
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張如權(quán);楊定鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇萬和涂裝機(jī)械有限公司
• 主分類號: B05D3/00
• 分類號: B05D3/00
• 代理公司: 江陰義海知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32247
• 代理人: 陳建中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂裝生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種涂裝生產(chǎn)線前處理用脫脂裝置。

背景技術(shù)

所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，涂裝已由手工向工業(yè)自動化方向發(fā)展，而且自動化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個領(lǐng)域。

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

現(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線前處理用脫脂裝置還存在一定的不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種涂裝生產(chǎn)線前處理用脫脂裝置，該涂裝生產(chǎn)線前處理用脫脂裝置具有較好的脫脂效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

涂裝生產(chǎn)線前處理用脫脂裝置，包括脫脂房和輸送鏈，上述脫脂房包括第一脫脂室和第二脫脂室，上述第一脫脂室與第二脫脂室相連，上述輸送鏈穿過第一脫脂室和第二脫脂室，上述輸送鏈懸掛有夾持機(jī)構(gòu)；

上述第一脫脂室的底部設(shè)有第一儲液槽，該第一儲液槽裝有脫脂液，上述第一儲液槽底部設(shè)有加熱器，上述第二脫脂室的底部設(shè)有第二儲液槽，該第二儲液槽裝有脫脂液，上述第二儲液槽的底部設(shè)有加熱器；

上述第二儲液槽與第一儲液槽聯(lián)通，上述第一儲液槽連接有過濾槽，該過濾槽連接有油水分離器，該油水分離器連接上述第二儲液槽；

上述第一儲液槽連接有噴淋裝置，上述第二儲液槽連接有噴淋裝置，

上述噴淋裝置包括支撐板和支撐桿，上述支撐板豎置布置，上述支撐桿水平布置，

上述支撐板與上述脫脂房的內(nèi)壁鉸接，上述脫脂房的內(nèi)壁設(shè)有水平方向驅(qū)動的第一氣缸，上述第一氣缸的活塞桿端部與上述支撐板轉(zhuǎn)動連接；

上述支撐板固設(shè)有豎直布置的支撐條，上述支撐條設(shè)有支撐孔，上述支撐桿穿過上述支撐孔，上述支撐桿與上述支撐孔滑動配合，上述支撐桿一端裝配有噴頭，上述支撐桿另一端設(shè)有連接環(huán)，上述支撐孔的孔壁周向設(shè)有環(huán)形放置凹槽，上述環(huán)形放置凹槽放置有滾珠，上述支撐孔的孔壁裝配有限位管，上述限位管的外壁與上述支撐孔的孔壁貼靠，上述限位管用于避免鋼珠脫離環(huán)形放置凹槽，

上述支撐板設(shè)有水平方向驅(qū)動的第二氣缸，上述第二氣缸的活塞桿端部設(shè)有豎置方向驅(qū)動的第三氣缸，上述第三氣缸的活塞桿端部設(shè)有豎直布置的驅(qū)動桿，上述連接環(huán)套設(shè)于上述驅(qū)動桿，上述連接環(huán)與上述驅(qū)動桿滑動配合，上述驅(qū)動桿設(shè)有限位組件，上述限位組件包括豎直方向的兩個錐體，上述兩個錐體相向布置，上述兩個錐體的中心線與上述驅(qū)動桿的中心線共線，上述連接環(huán)位于兩個錐體之間。

優(yōu)選地，上述支撐條上至少設(shè)有兩個支撐孔，上述支撐桿的數(shù)量和支撐孔的數(shù)量相同，上述限位組件的數(shù)量與支撐孔的數(shù)量相同。

優(yōu)選地，上述第一脫脂室的底部設(shè)有傾斜布置的第一導(dǎo)流板，上述第一導(dǎo)流板連接至上述第一儲液槽的端口。

優(yōu)選地，上述第二脫脂室的底部設(shè)有傾斜布置的第二導(dǎo)流板，上述第二導(dǎo)流板連接至上述第二儲液槽的端口。

本發(fā)明的工作原理為：輸送鏈將工件移動至第一脫脂室，第一脫脂室的側(cè)壁設(shè)有多個噴頭，噴頭對工件進(jìn)行脫脂處理；第一氣缸驅(qū)動支撐板旋轉(zhuǎn)，使得支撐板停留在與第一脫脂室側(cè)壁垂直的位置，驅(qū)動第二氣缸可使得裝配于支撐板上的噴頭左右轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第三氣缸可對裝配于支撐板上的噴頭進(jìn)行上下轉(zhuǎn)動。

在實際涂裝過程中，有的工件不便于進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，如果單靠脫脂房側(cè)壁的噴頭進(jìn)行脫脂處理，工件會留下脫脂死角，本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)可有效進(jìn)行脫脂工作，不會產(chǎn)生脫脂死角。

過濾槽與油水分離器可對脫脂液進(jìn)行及時處理，使得脫脂液始終保持著較好的效果。

本發(fā)明的有益效果：脫脂效果好，工件不會留下脫脂死角。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是本發(fā)明噴淋裝置的示意圖。

具體實施方式