[發(fā)明專利]兩層法制備撓性無膠聚酰亞胺覆銅板的胺化裝置

有效

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• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105598014B
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發(fā)明（設計）人: 王紹亮;郭磊;羅海燕;吳艷;劉仁成
• 申請（專利權）人: 深圳市弘海電子材料技術有限公司
• 主分類號: B05D3/02
• 分類號: B05D3/02;B05D3/04;C08G73/10
• 代理公司: 深圳市中知專利商標代理有限公司 44101
• 代理人: 張學群

兩層法制備撓性無膠聚酰亞胺覆銅板的胺化裝置，為獨立于聚酰胺酸涂布和干燥裝置之外的氮氣高溫烘箱(400)，具有頂開式的爐體(10)，爐體口密封有保溫爐蓋(20)、還設有真空系統(tǒng)(40)、充氮氣系統(tǒng)、循環(huán)風扇系統(tǒng)(60)、為烘箱供電、升降溫和進行氣體控制的控制系統(tǒng)、置于爐體內部用來放卷裝聚酰亞胺覆銅板料卷(80)的料架(70)。本發(fā)明的專用氮氣高溫烘箱保溫效果好、溫度均勻，能精密控制升溫和恒溫控制完成酰亞胺化，再通過降溫控制在一定的溫度完成退火，這樣才能保證覆銅板有很好的尺寸穩(wěn)定性和較高的剝離強度，同時，本發(fā)明的離線胺化裝置比一體的設備成本低、效率高、能耗小、胺化效果好。

技術領域

本發(fā)明涉及撓性印制線路板領域，尤其涉及兩層法制備撓性無膠覆銅板的胺化裝置。

背景技術

聚酰亞胺覆銅板以其獨特的互連特性，在電訊、計算機、汽車等領域獲得廣泛應用，全球以10％～15％的年增長率持續(xù)增長，2013年全球用量超過15億美元。目前有膠聚酰亞胺覆銅板由于其撓折性，耐熱性，尺寸穩(wěn)定性不佳，應用領域受到很大限制。而無膠聚酰亞胺覆銅板與傳統(tǒng)有膠聚酰亞胺覆銅板比較，耐熱性得到極大提升，撓折區(qū)域壽命大幅提高，軟硬結合板實現了高密度互連，大大提高了線路的連結效率。

目前，國外幾乎都采用兩層法生產無膠系聚酰亞胺覆銅板，在兩層法中根據不同工藝又分為4種制造方法，即：流延法，噴鍍法，化學鍍/電鍍法和層壓法，但上述方法都需要昂貴的專用進口設備、成本高、現有設備大致為一體胺化固化設備，工藝復雜，速度慢，效率低、能耗高。并且，無膠系聚酰亞胺覆銅板的尺寸穩(wěn)定性是一個巨大的考驗。聚酰亞胺要與銅結合在一起，由于二者的熱膨脹系數(CET)各不相同，在受到冷熱作用，尤其是將聚酰亞胺的前體聚酰胺酸在高溫熱酰亞胺化后冷卻時，就會因為兩者熱膨脹系數的不匹配而發(fā)生翹曲、開裂甚至脫層，造成現有無膠覆銅板的尺寸穩(wěn)定性差。前面的工序和得到的覆銅板再好，最后的胺化過程處理不當也可能導致前功盡棄。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能保證無膠系聚酰亞胺覆銅板復合材料的高尺寸穩(wěn)定性、且設備簡單、成本低的二層法制備無膠系聚酰亞胺覆銅板的離線胺化裝置；該胺化裝置保溫效果好和密封效果好。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了為了解決上述技術問題，本發(fā)明的兩層法制備撓性無膠聚酰亞胺覆銅板的胺化方法，步驟如下：將完全除去剩余溶劑后收卷而成的聚酰胺酸覆銅板卷狀產品放入專用氮氣高溫烘箱400中，先進行烘箱升溫：以30攝氏度/小時的速度升至180攝氏度，然后恒溫4小時，再2小時升至330-340攝氏度；再恒溫1小時進行酰亞胺化；然后進行降溫過程：用1小時的時間由酰亞胺化的恒溫溫度降至270攝氏度，恒溫2小時，再2小時降溫至200攝氏度，然后自然冷卻，即得到兩層法撓性無膠聚酰亞胺覆銅板，其尺寸穩(wěn)定性在±5/10000內。

為了實現該胺化方法，本發(fā)明提供了一種專用的胺化裝置，所述胺化裝置為獨立于聚酰胺酸涂布和干燥裝置之外的氮氣高溫烘箱400；所述氮氣高溫烘箱400，烘箱為頂開式，包括爐體10、可密封于爐體口的保溫爐蓋20、為烘箱抽真空的真空系統(tǒng)40、為烘箱充氮氣的充氮氣系統(tǒng)、循環(huán)風扇系統(tǒng)60、為烘箱供電、升降溫和進行氣體控制的控制系統(tǒng)；還包括置于爐體內部用來放卷裝聚酰亞胺覆銅板料卷80的料架70；

所述爐體10為立式中空圓筒形，所述爐體10從外到內依次包括爐殼11、保溫層12、外隔熱層13、加熱元件14、內隔熱層15，所述外隔熱層13、加熱元件14、內隔熱層15構成爐膽，所述料架70置于所述爐膽內；

在所述爐體外側壁連接一個液壓升降機構30，其頂端的升降臂33橫向連接于所述保溫爐蓋20的頂部，以便將所述保溫爐蓋20鎖緊密封于爐體頂部開口處或將其打開；

所述真空系統(tǒng)40包括置于爐體外部的真空泵41，真空管路42一端連通于真空泵，另一端連通于所述爐膽，連接口設有閥門43；

所述充氮氣系統(tǒng)，包括開設于爐膽并可連通爐體外部氣源的進氣口51、氣閥、管路；