[發明專利]水刺精密面層濾料及其制備方法

在審

• 申請號: 201610061680.7
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105688512A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 李剛
• 申請（專利權）人: 遼寧鴻盛環境技術集團有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;B32B27/02;B32B27/04;B32B27/12
• 代理公司: 北京高文律師事務所 11359
• 代理人: 徐江華;李穎薇

技術領域

本發明涉及一種環保過濾用材料，特別是一種過濾精度高、過濾性能好的水刺精 密面層濾料及其制備方法。

背景技術

目前，由于鋼鐵行業、有色金屬行業、化工行業、炭黑行業、水泥行業、垃圾焚燒行 業等部分煙氣排放點或揚塵點產生的煙氣溫度高、含酸性、堿性等物質，高溫煙氣的主要成 分是煙塵、SO₂、NO_X、CO、氟化物等，具有較強的腐蝕性，對過濾材料綜合指標提出了更高的要 求。

在當前高溫過濾領域所用的過濾材料的綜合性能一般，應用范圍受到了局限。當 前高溫過濾領域使用的玻璃纖維、聚苯硫醚、聚酰亞胺、芳綸、聚四氟乙烯等材料不同程度 的存在綜合性能差、成本高等問題。在煙塵溫度長期過高的工作條件下，一些工況不得不在 除塵器前增加降溫設施和防腐設施來避免高溫和腐蝕對過濾材料的損害，這就加大了生產 成本。

發明內容

本發明的目的是解決現有環保過濾用材料領域中存在的部分問題，提供一種水刺 精密面層濾料及其制備方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

水刺精密面層濾料的制備方法，包括以下步驟：

(1)基布層的制作：選用高強纖維紗，經過預處理加工，在織布機上制成基布層；

(2)纖維網層制作以及與基布的結合：纖維網層制作以及與基布的結合采用新型 水刺工藝完成；

(3)將水刺氈作為基材引入針刺機中，細旦短纖維經過預處理、預開松、梳理、成網 后，經針刺加工固結在水刺氈表面，制成精密面層水刺氈；

(4)將精密面層水刺氈引入聚四氟乙烯乳液浸漬槽中，經過浸漬、烘干、熱定型加 工，最終制成水刺精密面層濾料。

優選地，所述步驟(2)中新型水刺工藝是指短纖維經過預處理→預開松→主開松 →均勻混合→喂給→梳理成網或氣流成網→預針刺→水刺→修面→檢驗包裝的工序。

優選地，所述預處理工序是短纖維松包后均勻攤開，噴灑含1％～2％抗靜電劑水 溶液，放置12～16小時后使用。

優選地，所述預開松是將預處理好的短纖維經過輸送平簾喂給梳針開松機，進行 自由式開松。

優選地，所述水刺工藝主要參數如下：

本發明的另一方面，所述水刺精密面層濾料包括六層結構，依次為上浸漬處理層、 精密面層、上層纖維網層、基布層、下層纖維網層和下浸漬處理層。

本發明的有益效果：

本發明的水刺精密面層濾料表層為致密、均勻的細旦短纖維網層，過濾方式由“表 層+深層”轉變為“表層過濾”，有利于對細致粉塵收集，捕塵效果穩定，因而捕塵效率高于其 它過濾材料，除塵率達99.99％。本發明的水刺精密面層濾料易清灰，運行阻力只有傳統濾 料的35％～40％,其過濾效率和過濾速度顯著提高。

本發明的水刺精密面層濾料為了降低濾料阻力，上、下纖維網層選用普通短纖維 制成纖網，采用水刺加固工藝將其固定在基布的表面，減少纖維的損傷，增強纖維間的抱合 力。上、下層纖維網層因孔隙率大于細旦纖維面層，對進入濾料內部的含塵氣體繼續過濾的 同時，還可以分散氣流作用，有利于氣流的順利通過，降低運行阻力。上下浸漬處理層會在 纖維表面形成致密的保護層，提高濾料的過濾清灰性、抗侵蝕性和拒水防油性。

本發明的水刺精密面層濾料基布層選用高強低伸、耐溫耐腐的機織布，高性能基 布還起到加強筋的作用，使水刺精密面層濾料保持很高的抗拉強度，同時，由于高性能機織 布具有耐酸、耐堿和耐水性能，可以提高濾料的抗侵蝕性能，延長濾料的使用壽命。

本發明的水刺精密面層濾料由于特殊加工工藝使得濾料孔隙率高、孔徑均勻，濾 料從迎塵面到凈氣面形成喇叭孔狀、前密后疏的流體通道，有利于氣流順利通過；濾料內層 不易集塵，從而降低濾料的壓降，減少清灰次數并節約能源，保持濾料長期運行而濾料運行 阻力基本不升高或者上升速度緩慢，有效延長濾料的使用壽命。

本發明的水刺精密面層濾料采用高密度的水刺工藝生產加工，可以減少對纖維的 損傷，保證制品具有較高的強力，同時使纖維網層與基布達到最高的緊密度與抱合度，增強 濾料的強度；濾料經過聚四氟乙烯乳液浸漬處理后形成保護層，提高濾料的抗侵蝕，有效地 延長濾料的使用壽命。