[發(fā)明專利]火災(zāi)環(huán)境易燃爆物貯運(yùn)容器內(nèi)壓及增長率測試系統(tǒng)和方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610061573.4
• 申請(qǐng)日: 2016-01-28
• 公開（公告）號(hào): CN105606292A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭雪;李玉斌;李敬明;代曉淦;戴明鴻;韓勇;廖小川;薛鵬伊;于劭鈞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國工程物理研究院化工材料研究所
• 主分類號(hào): G01L7/08
• 分類號(hào): G01L7/08;G01L19/00
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所 51213
• 代理人: 袁辰亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高溫壓力測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及火災(zāi)環(huán)境下易燃爆物密閉貯 運(yùn)容器中內(nèi)壓及其增長率的測試方法。

背景技術(shù)

在易燃爆物質(zhì)的運(yùn)輸貯存中，可能會(huì)因?yàn)樵庥鲆馔夥嚒⒆曹嚮蚱渌? 等事故而使易燃爆物質(zhì)處于火災(zāi)環(huán)境中，易燃爆物質(zhì)極易在高溫環(huán)境中引發(fā)自 身燃燒或爆炸反應(yīng)，從而對(duì)周圍環(huán)境及人造成威脅。因此，可事先對(duì)用不同貯 運(yùn)材料密閉盛裝狀態(tài)下的易燃爆物質(zhì)遭受快速升溫時(shí)的安全性和安全等級(jí)做出 評(píng)估，用于指導(dǎo)應(yīng)急方案的制定及為貯運(yùn)材料的甄選提供科學(xué)依據(jù)。

貯運(yùn)容器中易燃爆物質(zhì)的危險(xiǎn)性主要來自于其自身產(chǎn)生的急劇膨脹的氣 體，因此可選擇貯運(yùn)容器中的內(nèi)壓增長或增長率來表征易燃爆物質(zhì)的危險(xiǎn)或潛 在危險(xiǎn)程度，但因?yàn)橥獠繙y試環(huán)境很惡劣(溫度高達(dá)1000℃左右)，且火焰將裝 有易燃爆物質(zhì)的貯運(yùn)容器完全包圍吞沒，市場售賣的高溫壓力傳感器沒法使用， 目前尚未有此種環(huán)境下貯運(yùn)容器內(nèi)壓及增長率的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種傳感器及應(yīng)用其的貯運(yùn)容器中內(nèi) 壓測試系統(tǒng)及方法。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種火災(zāi)環(huán)境易燃爆物貯運(yùn)容器內(nèi)壓及增長率測試系統(tǒng)，包括容器，用于 裝載易燃爆物質(zhì)；連接于所述容器上的容器蓋；所述容器與容器蓋之間設(shè)置有 容器密封圈；還包括傳感器；所述傳感器包括壓力感應(yīng)元件，所述壓力感應(yīng)元 件由耐不低于800攝氏度高溫的壓力感應(yīng)膜片制作而成；所述壓力感應(yīng)元件后部 設(shè)置有密封圈；所述傳感器的壓力感應(yīng)元件置于所述容器內(nèi)部，所述傳感器通 過所述壓力感應(yīng)元件后部設(shè)置的密封圈與所述容器蓋密封連接；所述傳感器的 傳輸線由所述容器內(nèi)向外延伸至所述容器外部。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是傳感器還包括與所述壓力感應(yīng)元件連接的耐受1000 攝氏度高溫傳輸線；所述耐受1000攝氏度高溫傳輸線由內(nèi)到外依次包括阻燃層、 耐高溫隔熱涂層和耐高溫套管。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是傳感器通過螺紋與所述容器蓋連接。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是提供一種火災(zāi)環(huán)境易燃爆物貯運(yùn)容器內(nèi)壓及增長率 測試方法，所述的方法包括以下步驟：

步驟一、將權(quán)利要求1或2或3所述的傳感器置于裝有易燃爆物質(zhì)的容器內(nèi)；

步驟二、通過傳感器的螺紋及密封圈將傳感器與容器的容器蓋密封；

步驟三、將整個(gè)裝置置于燃燒池上方；

步驟四、遠(yuǎn)程點(diǎn)燃燃燒池內(nèi)的可燃物，啟動(dòng)電子測量儀器采集貯運(yùn)容器內(nèi) 的壓力隨時(shí)間變化的數(shù)據(jù)。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是步驟四中壓力隨時(shí)間變化的數(shù)據(jù)包括容器的內(nèi)壓及 其增長率。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是還包括保持容器的材料不變，變換不同種類的易燃 爆物質(zhì)，分別采集高溫外部環(huán)境下貯運(yùn)容器內(nèi)的壓力及其增長率數(shù)據(jù)。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是還包括保持易燃爆物質(zhì)種類不變，變換不同材料的 容器，分別采集高溫外部環(huán)境下不同密閉材料制成的容器內(nèi)的壓力及其增長率 數(shù)據(jù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的壓力傳感器可耐受800℃ 不毀壞，保證完整采集到火災(zāi)環(huán)境下貯運(yùn)容器中易燃爆物反應(yīng)后內(nèi)壓及其增長 過程。傳輸線由內(nèi)到外由阻燃層、耐高溫隔熱涂層(8mm厚度可將阻燃層表面溫 度1000℃降至100℃左右)、耐高溫套管(可耐受1000℃～2000℃)組成，可耐 受火焰的包圍燃燒不毀壞。

本發(fā)明測壓系統(tǒng)和方法測量所得的不同密閉材料同種易燃爆物質(zhì)的內(nèi)壓及 增長率可用于甄選貯運(yùn)材料的種類，提高安全防護(hù)級(jí)別；測量所得的相同密閉 材料不同易燃爆物質(zhì)的內(nèi)壓及增長率可用于危險(xiǎn)程度高低的定量化排序，可為 分級(jí)恰當(dāng)防護(hù)提供依據(jù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中貯運(yùn)容器中內(nèi)壓測試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互 相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除 非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非 特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1