[發(fā)明專利]一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610061572.X | 申請(qǐng)日： | 2016-01-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105695780B | 公開（公告）日： | 2017-06-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 房燦峰;劉光旭;聞志恒;劉曉滕;郝海;孟令剛;張興國(guó) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 大連理工大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C22C1/04 | 分類號(hào)： | C22C1/04;C22C23/00 |
| 代理公司： | 大連理工大學(xué)專利中心21200 | 代理人： | 梅洪玉,潘迅 |
| 地址： | 116024 遼*** | 國(guó)省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 原位 al sub 顆粒 增強(qiáng) 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一，選取尺寸為10～100μm的X金屬粉末及10nm～100μm的Al粉，將兩者按原子比為X:Al＝1.0～1.1:2進(jìn)行配料，簡(jiǎn)單機(jī)械混合；按5:1～50:1的球料比將磨球與簡(jiǎn)單機(jī)械混合后的粉末共同裝入球磨罐中，在真空或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行高能球磨2～400h，冷卻至室溫，得到原位Al2X顆粒粉末；
步驟二，向原位Al2X顆粒粉末中加入1～350μm的鎂基體粉末，調(diào)整磨球數(shù)量，在真空或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行1-20h的混合球磨，冷卻至室溫后，得到含Al2X增強(qiáng)相的鎂基復(fù)合材料粉末；所述的鎂基體粉末為純鎂粉末或鎂合金粉末；所述的Al2X顆粒粉末與鎂基體粉末的體積比為0.5～20:100；
步驟三，將鎂基復(fù)合材料粉末裝入熱壓模具中，放入熱壓燒結(jié)爐內(nèi)，熱壓燒結(jié)爐內(nèi)抽真空后充氬氣，升溫至燒結(jié)溫度350～620℃后，在保壓壓力下對(duì)粉末狀鎂基復(fù)合材料進(jìn)行熱壓燒結(jié)10～60min，制得Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的金屬X為釔、釓、釹、鈮、鈰、鈣、釩中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟一中球磨轉(zhuǎn)數(shù)為100～1000rpm；所述的步驟二中混合球磨的球料比為5:1～20:1，球磨轉(zhuǎn)數(shù)為50～200rpm；所述的步驟一、步驟二中惰性氣體為氬氣或氮?dú)狻?/p>
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟二中在球磨前添加硬脂酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟二中在球磨前添加硬脂酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟三中升溫速率為1～20℃/min；所述的保壓壓力為5～55MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟三中升溫速率為1～20℃/min；所述的保壓壓力為5～55MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟三中升溫速率為1～20℃/min；所述的保壓壓力為5～55MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7或8所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟三中熱壓燒結(jié)爐抽真空至小于50Pa。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟三中熱壓燒結(jié)爐抽真空至小于50Pa。
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