[發明專利]一種抗侵蝕耐火材料

在審

• 申請號: 201610061497.7
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105777085A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 李建濤;范曉凱;陳泉鋒
• 申請（專利權）人: 鄭州安聯凱實業有限公司
• 主分類號: C04B35/105
• 分類號: C04B35/105
• 代理公司: 北京市蘭臺律師事務所 11354
• 代理人: 張峰

技術領域

本發明提供了一種抗侵蝕耐火材料，主要適用于石油焦罐式煅 燒爐。

背景技術

目前石油焦罐式煅燒爐主體材料選擇的是硅磚，硅磚具有荷重高、 價格低等特點，同時煅燒爐內主要是硫侵蝕，硅磚作為酸性耐材，對 其有一定的抗侵蝕作用。近年來，隨著高硫石油焦的增加，罐式煅燒 爐的使用壽命急劇縮短，有的甚至投產不到兩年就發生損害。在罐式 煅燒爐硅磚侵蝕的原因是：

(1)硅磚在高溫還原性氣氛下的損毀與溫度密切相關。磚的質 量損失率以及體積收縮率都隨著處理溫度的增高而增大，與此同時， 試樣內部結構疏松，基質中的氣孔也逐漸增多。

(2)用后硅磚分析以及石油焦侵蝕實驗表明，煅燒爐硅磚損毀 一方面是由于硅磚在高溫下持續形成SiO氣體，使材料內部疏松，并 最終發生結構破壞而損毀；另一方面，在過高使用溫度下液相的生成 并從材料內部流出并在材料表面富集，最終使硅磚內部組分流失也是 其損毀原因之一。

發明內容

本發明的發明目的在于，提供了一種抗侵蝕耐火材料，主要適用 于石油焦罐式煅燒爐的主體，該技術方案具有抗侵蝕能力強、耐高溫 性能好等顯著優點。

本發明所采用的技術方案如下：

一種抗侵蝕耐火材料，所述抗侵蝕耐火材料，以重量百分比計， 其原料組成包括以下成份：白剛玉顆粒10～20％，板剛玉骨料50～60％， 氧化鋁微粉5～10％，氧化鉻10～15％，白剛玉粉10～15％；所述原料 在高溫1500～1600℃制成所述抗侵蝕耐火材料。

優選地，所述抗侵蝕耐火材料，以重量百分比計，其原料組成包 括以下成份：白剛玉顆粒15～20％，板剛玉骨料55～60％，氧化鋁微粉 5～10％，氧化鉻10～15％，白剛玉粉10～15％。

優選地，所述白剛玉顆粒的重量含量為15～20％。

優選地，所述板剛玉骨料的重量含量為55～60％。

本發明的特點是抗腐蝕性高，耐熱性好，不易變形，溫度保持穩 定，導熱性好，抗酸堿的侵蝕，做石油焦罐式煅燒爐的主體材料十分 合適。

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發 明,并非用于限定本發明的范圍。

實施例1

將以下重量份的組份均勻混合：白剛玉顆粒10份，板剛玉骨料 50份，氧化鋁微粉10份，氧化鉻15份，白剛玉粉15份，在高溫 1500℃制成抗侵蝕耐火材料。

將本技術方案抗侵蝕材料與硅磚一起砌筑匣缽，模擬罐式煅燒 爐的工況條件，將匣缽內填滿石油焦，密封后進行至少循環兩次抗 侵蝕實驗，每次在1500℃溫度下保溫12個小時。通過實驗室抗硫 侵蝕及檢測數據，本發明技術方案與硅磚的對比如下：

以上實驗中，硅磚的被侵蝕程度明顯，而本技術方案耐火材料 被侵蝕程度不明顯，高溫性能比硅磚要好，抗侵蝕能力也比硅磚 好，從罐式煅燒爐高溫高硫的工況條件分析，本技術方案的抗侵蝕 耐火材料能夠取代硅磚，并且要優于硅磚。

實施例2

將以下重量份的組份均勻混合：白剛玉顆粒15份，板剛玉骨料 55份，氧化鋁微粉6份，氧化鉻12份，白剛玉粉12份，在高溫 1500℃制成抗侵蝕耐火材料。

將本技術方案抗侵蝕耐火材料與硅磚一起砌筑匣缽，模擬罐式 煅燒爐的工況條件，將匣缽內填滿石油焦，密封后進行至少循環兩 次抗侵蝕實驗，每次在1500℃溫度下保溫12個小時。通過實驗室 抗硫侵蝕及檢測數據，本發明技術方案與硅磚的對比如下：

以上實驗中，硅磚的被侵蝕程度明顯，而本技術方案耐火材料 被侵蝕程度不明顯，高溫性能比硅磚要好，抗侵蝕能力也比硅磚 好，從罐式煅燒爐高溫高硫的工況條件分析，本技術方案的抗侵蝕 耐火材料能夠取代硅磚，并且要優于硅磚。同時，本技術方案中適 當提高了白剛玉顆粒與板剛玉骨料的重量含量，所制成的耐火材料 導熱性能更好、抗侵蝕能力更高。

實施例3

將以下重量份的組份均勻混合：白剛玉顆粒20份，板剛玉骨料 55份，氧化鋁微粉5份，氧化鉻10份，白剛玉粉10份，在高溫 1600℃制成抗侵蝕耐火材料。