[發明專利]一種蓄水納米纖維制可降解綠植氈及其制備方法

有效

• 申請號: 201610061465.7
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105696189B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 崔建中;渡部義彥
• 申請（專利權）人: 天津英鴻光大納米科技有限公司
• 主分類號: D04H1/02
• 分類號: D04H1/02;D04H1/435;D01F1/10;D01F6/62
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙)11265
• 代理人: 高福勇

1.一種蓄水納米纖維制可降解綠植氈的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)取可降解無紡布，分別置于裁切機上進行裁切獲取頂片、底片及豎直隔片，其中底片和頂片大小相同；

(2)將步驟(1)中得到的相同大小的頂片多層堆疊，進行沖孔，獲得布滿透孔的頂片；

(3)將豎直隔片作為隔離拉帶連接頂片和底片，制得中空無紡布復合層；

(4)將天然植物纖維利用微米化粉碎機進行粉碎，獲得植物纖維粉末；

(5)將步驟(4)中獲得的植物纖維粉末均勻填充到步驟(3)中獲得的中空無紡布復合層內部，獲得可降解無紡布復合層；

(6)取聚乳酸原料投入到熔融擠出機，經加熱、熔化后擠出，隨后導入納米噴射噴頭，在相應高溫高壓空氣條件下得到粗納米纖維，并通過接收器的傳送網接收，隨傳送網運動，經滾筒壓勻，保證厚度一致，隨后切割成合適大小，獲得粗纖維層；

(7)利用步驟(6)中所述方法在不同的高溫高壓空氣條件下得到細納米纖維層；

(8)將得到的細納米纖維層和粗納米纖維層疊合在一起經滾筒滾壓得蓄水納米纖維層，將得到的蓄水納米纖維層平鋪于可降解無紡布復合層上方，并采用縫合方式加固，最終得到蓄水納米纖維制可降解綠植氈；

所述蓄水納米纖維制可降解綠植氈包括自下而上設置的可降解無紡布復合層、蓄水納米纖維層；所述可降解無紡布復合層包括頂片和底片，所述頂片和底片之間設有若干豎直隔片，所述豎直隔片將頂片與底片之間分隔為若干獨立腔體，所述獨立腔體內填充有植物纖維粉末，所述頂片上布滿有透孔；所述蓄水納米纖維層為采用聚乳酸熔噴制成的粗纖維層和細纖維層組合體，所述粗纖維層為上層，其纖維直徑為700～900nm，所述細纖維層為下層，其纖維直徑為300～500nm；

所述植物纖維粉末為微米化的麥稈、稻稈或蘆葦稈粉末；

所述頂片、底片和豎直隔片均由可降解吸水無紡布制成。

2.根據權利要求1所述的一種蓄水納米纖維制可降解綠植氈的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中豎直隔片與頂片和底片間的連接方式為融接或縫合連接。

3.根據權利要求1所述的一種蓄水納米纖維制可降解綠植氈的制備方法，其特征在于：所述步驟(6)中制備粗納米纖維時聚乳酸原料加熱熔化溫度為180～200℃，高溫高壓空氣的溫度為300～400℃之間，氣壓在1.5～1.8kg，流量達到0.4～0.6m³/min；制備細納米纖維時聚乳酸原料加熱熔化溫度為200～230℃，高溫高壓空氣的溫度為420～480℃之間，氣壓在2.5～2.8kg，流量達到0.8～0.9m³/min。

4.根據權利要求3所述的一種蓄水納米纖維制可降解綠植氈的制備方法，其特征在于：所述步驟(6)中制備細納米纖維時，聚乳酸原料中加有質量分數為聚乳酸原料6～8％的納米二氧化硅顆粒，制備過程中高溫高壓空氣的溫度為450℃，氣壓在2.6kg，流量達0.9m³/min。

5.根據權利要求1所述的一種蓄水納米纖維制可降解綠植氈的制備方法，其特征在于：所述粗纖維層的厚度小于細纖維層的厚度。