[發明專利]一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構

在審

• 申請號: 201610061302.9
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105498674A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 劉展鴻;杜昭輝
• 申請（專利權）人: 劉展鴻
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

技術領域

本發明涉及化工設備技術領域，尤其是涉及一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結 焦的鐵鏈機構。

背景技術

將廢機油通過立式反應釜減壓蒸餾再生基礎油，立式反應釜無論是采取夾套導熱 油(有的用熔鹽或熱風)加熱，還是用立式反應釜外壁電磁感應加熱，立式反應釜外壁的加 熱溫度達到300-700℃，甚至更高，在完成一釜或多釜廢機油蒸餾以后，立式反應釜的內壁 就會出現結焦，形成1-8mm厚的瀝青質膠質層，溫度越高，釜數越多，結焦層越厚，溫度高于 360℃，該結焦層,開始出現碳化。必需及時把立式反應釜內壁的結焦層清除掉，否則不但釜 壁傳熱慢，增加能耗1-17％，而且結焦層高溫汽化摻進基礎油油汽中降低產品質量。

現在的清焦工藝技術有兩種：1、加入過熱水蒸汽(水蒸汽溫度140-160℃，壓力4- 5kg/cm2)進反應釜將結焦層熔解，焦渣從釜底排渣口排出。2、人工用鏟子、鋼絲刷等工具將 結焦層刮掉，焦渣從釜底排渣口排出。

技術1缺點：1、需要蒸汽鍋爐及相應管路，投資較大。2、清焦1次至少需要2小時，時 間較長。3、水焦混合后，增加水焦分離工序和相應設備。4、水焦分離后的廢水需要凈化處 理。

技術2缺點：1、需要人工較多，3個人至少1個班才能清除1釜結焦層。2、清焦前冷卻 時間過長。清焦不能在立式反應釜高溫時進行，反應釜從停爐時300多度高溫降溫到40℃左 右，強制冷卻需要1天時間，自然冷卻需要數天。3、清焦時危險性大。清焦時，工人進入立式 反應釜內，釜內空氣稀薄，油氣彌漫，工人容易窒息，需要強制通風，短時輪流作業。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種結構簡單、節能環保、成本低、使用方便和清焦效 果好的清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種清除立式減壓蒸餾反應釜 釜壁結焦的鐵鏈機構，包括有反應釜以及設置在所述反應釜外壁上的加熱夾套，所述反應 釜與所述加熱夾套之間設置有容納加熱液的空腔，所述反應釜的底部設置有排渣口，所述 反應釜的頂部設置有電機，所述電機由變頻器控制，所述電機的輸出軸上連接有擺線針輪 減速機，所述擺線針輪減速機的輸出軸通過轉換連接裝置連接有攪拌軸，所述攪拌軸的下 端設置在所述反應釜內，所述反應釜內設置有將所述攪拌軸進行加固的軸承座組件，所述 攪拌軸上連接有攪拌槳組件，所述攪拌槳組件上設置有若干個鎖鏈組件，每個所述鎖鏈組 件上設置有若干個鎖鏈。

優選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其中所述加 熱夾套的左側、右側分別設置有與所述空腔連通的加熱液出口和加熱液進口。

優選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其中所述排 渣口上設置有控制閥。

優選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其中所述反 應釜的上端開口處設置有密封裝置。

優選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其中所述鎖 鏈組件的數量為四個，且分別對稱設置在所述攪拌槳組件的左右兩側。

優選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其中所述軸 承座組件通過支撐架固定所述反應釜的內壁上。

優選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其中所述反 應釜的頂部設置有噴油盤管，所述噴油盤管的一端設置在所述反應釜內。

本發明具有的優點和有益效果是：反應釜清焦時，調整變頻器攪拌機轉速提高,攪 拌機以84rpm轉速轉動，鎖鏈組件在該轉速下處于工作狀態，在該轉速時，旋轉離心力比前 增大，旋轉離心力帶起鎖鏈，鎖鏈緊貼反應釜內壁，隨著攪拌漿的轉動刮下粘在反應釜內壁 上的部分結焦層，之后調整變頻器攪拌機轉速繼續提高,當攪拌機以126rpm轉速轉動，鎖鏈 組件在該轉速下處于工作狀態，在該轉速時，旋轉離心力比前更大，旋轉離心力帶起鎖鏈至 直角狀，鎖鏈緊貼反應釜內壁，隨著攪拌漿的轉動刮下粘在反應釜內壁的所有結焦層，和第 一種清焦技術相比：

1、結構簡單，投資只需幾千元，成本大幅降低，第一種清焦技術需要增置鍋爐和相 應管路，投資至少幾萬元。

2、工作時間大大縮短。此機構清焦只需5分鐘，第一種清焦技術需要1-2小時。