[發明專利]一種超低排放超細面層聚酰亞胺纖維復合針刺氈及其制備方法

有效

• 申請號: 201610060942.8
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105688511B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 崔淵文;錢立根;李躍;侯偉利;祁正虎
• 申請（專利權）人: 江蘇藍天環保集團股份有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;B01D39/16;B01D46/00;D04H1/4382;D04H1/4326;D04H1/4209;D04H1/4318;D04H1/46;B32B5/26;B32B27/34;B32B27/30;B32B27/12;B32B9/00;B32B9/0
• 代理公司: 南京先科專利代理事務所(普通合伙) 32285
• 代理人: 繆友菊

1.一種超低排放超細面層聚酰亞胺纖維復合針刺氈，其特征在于：所述復合針刺氈為層狀結構，包括基布層、上復合針刺氈層和下復合針刺氈層，所述上復合針刺氈層和下復合針刺氈層對稱分布于所述基布層的上、下表面；所述上復合針刺氈層由內朝外依次包括第一超細纖維針刺氈層、上混合纖維層、聚酰亞胺纖維層和第二超細纖維針刺氈層；所述下復合針刺氈層由內朝外依次包括第一超細纖維針刺氈層、下混合纖維層和第二超細纖維針刺氈層；

所述基布層為以聚酰亞胺纖維為經線，以玻璃纖維為緯線的機織布層；所述第一超細纖維針刺氈層包括超細PS-PA海島纖維層和聚酰亞胺纖維層；所述第二超細纖維針刺氈層包括超細PS-PA海島纖維層、PTFE纖維層和玄武巖纖維層。

2.根據權利要求1所述的超低排放超細面層聚酰亞胺纖維復合針刺氈，其特征在于：所述上復合針刺氈層上設置防護層。

3.根據權利要求1所述的超低排放超細面層聚酰亞胺纖維復合針刺氈，其特征在于：所述上混合纖維層和下混合纖維層均為芳砜綸纖維、聚酰亞胺纖維和玄武巖纖維的混合纖維層。

4.根據權利要求3所述的超低排放超細面層聚酰亞胺纖維復合針刺氈，其特征在于：所述上混合纖維層中芳砜綸纖維、聚酰亞胺纖維和玄武巖纖維的混合比例為1:2~4:1~2。

5.根據權利要求3所述的超低排放超細面層聚酰亞胺纖維復合針刺氈，其特征在于：所述下混合纖維層中芳砜綸纖維、聚酰亞胺纖維和玄武巖纖維的混合比例為1:3~5:2~3。

6.根據權利要求1所述的超低排放超細面層聚酰亞胺纖維復合針刺氈，其特征在于：所述超細PS-PA海島纖維的細度為1.5~2.5 D。

7.權利要求1~3任一項所述的超低排放超細面層聚酰亞胺纖維復合針刺氈的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）制備混合纖維層：將芳砜綸纖維、聚酰亞胺纖維和玄武巖纖維經梳理、成網工藝制備上混合纖維層和下混合纖維層；

（2）制備超細纖維針刺氈層：依次鋪設聚酰亞胺纖維層超細PS-PA海島纖維層，然后進行預針刺和主針刺，制成第一超細纖維針刺氈層；依次鋪設玄武巖纖維層、PTFE纖維層和超細PS-PA海島纖維層，然后進行預針刺和主針刺，制成第二超細纖維針刺氈層；所述預針刺過程中，刺針型號為15×18×38×3.5M222，刺針深度為8±2 mm，刺針頻率為350~450刺/min，輸入速度為3.4~3.65 m/min，輸出速度為3.6~4.0 m/min，主針刺過程中，刺針型號為15×18×38×3.5R222，刺針深度為6±2 mm，刺針頻率為550~650刺/min，輸入速度為3.4~3.6 m/min，輸出速度為3.5~3.7 m/min；

（3）制備復合針刺氈半成品：依次鋪設第二超細纖維針刺氈層、下混合纖維層、第一超細纖維針刺氈層、基布層、第一超細纖維針刺氈層、聚酰亞胺纖維層、上混合纖維層、第二超細纖維針刺氈層，再次進行預針刺和主針刺處理，然后經超聲波點焊工藝制成復合針刺氈半成品，所述預針刺過程中，刺針型號為15×18×38×3.5M222，刺針深度為16±4 mm，刺針頻率為550~650刺/min，輸入速度為3.0~3.8 m/min，輸出速度為3.5~4.0 m/min，主針刺過程中，刺針型號為15×18×38×3.5R222，刺針深度為14±4 mm，刺針頻率為750~850刺/min，輸入速度為3.0~3.6 m/min，輸出速度為3.4~3.7 m/min；

（4）后處理：對步驟（3）中制得的過濾氈半成品的上表面即迎塵面進行浸漬處理，烘干后進行熱壓處理得到復合針刺氈成品，所述熱壓過程中上輥溫度為200～250℃，中輥溫度為200～220℃，下輥溫度為180～200℃，壓強為1.0~2.5 MPa熱壓過程中速度為15～20 m/min。