[發(fā)明專利]一種木塑附框及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610060941.3
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN105694276A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王楊林;朱守益;金旭;孔令意;唐圣奎;劉威;周緒純
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖海螺型材科技股份有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L97/02;C08L23/28;C08L33/04;C08K13/02;C08K5/12;C08K3/26;C08K3/04;C08K5/09
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 馬榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體涉及一種木塑附框及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的門窗安裝采取先留洞口、后安裝門窗外框、再進(jìn)行門窗周 邊填縫粉刷、裝配門窗扇的方法，洞口的預(yù)留受到土建施工時模板、 澆注、砌塊等諸多因素的影響而不能一次性標(biāo)準(zhǔn)到位，還要通過人工 粉抹才能解決，這樣不僅費(fèi)時費(fèi)工費(fèi)料，而且安裝好的門窗會受到其 他工種施工時的二次污染，很容易受到損傷、擦傷，門窗周邊填縫不 密實(shí)還會引起滲漏。

節(jié)能附框在傳統(tǒng)的安裝方式上進(jìn)行了一次歷史性的改革，徹底解 決了現(xiàn)代門窗在安裝過程中所存在的諸多質(zhì)量通病問題，更優(yōu)越地實(shí) 現(xiàn)了門窗安裝洞口標(biāo)準(zhǔn)化和隔熱保溫一體化，消除了門窗外框周邊與 墻體聯(lián)接處因填縫不密實(shí)而產(chǎn)生的滲漏現(xiàn)象。最大優(yōu)勢地解決了門窗 一次性后裝法，使成品門窗完好無損交付用戶使用。一般來說，建筑 的門窗洞口建成后，尺寸不規(guī)范，安裝節(jié)能附框后，就可以比較精確 地測定門窗加工尺寸。

但是目前市場上的附框，性能、顏色及加工可塑性達(dá)不到要求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種木塑附框，是具有高靜曲 強(qiáng)度、高彎曲彈性模量、高握螺釘力，節(jié)能環(huán)保的木塑附框。

本發(fā)明還提供了一種木塑附框的生產(chǎn)方法，通過控制生產(chǎn)過程中 的參數(shù)，提高木塑附框的性能。

本發(fā)明提供的一種木塑附框，包括以下物質(zhì)及重量份：

所述的PVC聚合度為1000；所述的回用料為PVC塑料型材一次 回收經(jīng)破碎磨粉處理后的清潔料。

所述的木粉為白楊或松木粉。

所述的木塑偶聯(lián)劑為硅烷型；型號為：KH560固化型。

所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或豆油基聚酯。

所述的填充劑為輕質(zhì)活性碳酸鈣。

所述的ACR加工助劑為丙烯酸酯類共聚物。

所述的穩(wěn)定劑為復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑或環(huán)保鈣鋅穩(wěn)定劑。

所述的抗沖改性劑為氯化聚氯乙烯。

本發(fā)明配方中原料的作用如下：

木粉：在本發(fā)明中主要起到改性作用，提高最終產(chǎn)品的握螺釘力。

木塑偶聯(lián)劑：硅烷型，白色粉末，在本發(fā)明中主要起到改善木粉 和PVC樹脂的粘合性能，大大提高復(fù)合后產(chǎn)品強(qiáng)度的作用。

增塑劑：一種高分子材料助劑，可以有效提升PVC等樹脂的塑化 性能，并改善整體配方的加工性能，在本發(fā)明中主要起改善塑化的作 用。

ACR加工助劑：丙烯酸類聚合物，外觀為白色粉末，在本發(fā)明中 起促進(jìn)PVC塑化，增強(qiáng)PVC熔體的強(qiáng)度、伸長度和彈性度，改善PVC 抗沖擊性能及加工性能。

穩(wěn)定劑：復(fù)合鉛鹽或鈣鋅穩(wěn)定劑，在本發(fā)明中主要起到防止PVC 受熱快速分解的作用。

抗沖改性劑：氯化聚乙烯，在本發(fā)明中主要起到抗沖改性作用， 提升產(chǎn)品抗沖擊性能。

本發(fā)明提供的木塑附框的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)按配方將原料投入到熱混合機(jī)中進(jìn)行混合，排潮充分去除 混合料中的水分，后排入到冷混合機(jī)中，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)和震動篩去除異 物后進(jìn)入儲存罐，并均化，得到混合料；

(2)將步驟(1)所得混合料從擠出線上的料斗進(jìn)入擠出機(jī)后, 混合料慢慢從固態(tài)轉(zhuǎn)化為黏流態(tài),熔體經(jīng)模具擠出后,進(jìn)入水箱進(jìn)一 步冷卻,經(jīng)過牽引、切割后包裝成品入庫。

進(jìn)一步的，步驟(1)在熱混和機(jī)中混合400-500秒，混料溫度 達(dá)到110-120℃后排入冷混合機(jī)；

進(jìn)一步的，步驟(1)在冷混和機(jī)中混合冷混300-400秒至 40-45℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過控制原料的配方和用量配比，制備 得到的木塑附框具有高靜曲強(qiáng)度、高彎曲彈性模量、高握螺釘力，節(jié) 能環(huán)保。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

本發(fā)明所述的PVC由天津大沽化工股份有限公司生產(chǎn)。

本發(fā)明所述的回用料(PVC型材生產(chǎn)過程廢料經(jīng)破碎和磨粉處 理)，由蕪湖海螺型材科技股份有限公司生產(chǎn)。

本發(fā)明所述的木粉為白楊木粉，由宿州輝騰再生資源利用有限公 司生產(chǎn)。