[發(fā)明專利]復(fù)合軋輥

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610060889.1
• 申請(qǐng)日: 2016-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN105624512A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐振榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳州市安龍機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C22C29/08
• 分類號(hào): C22C29/08;C22C33/00;B21B27/00
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 韋永青;鄧丹丹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于棒材連軋機(jī)上的復(fù)合軋輥。

背景技術(shù)

專利申請(qǐng)?zhí)?01010506512.7公開了一種硬質(zhì)合金復(fù)合輥，包括芯軸和套設(shè)在所述芯軸上的輥環(huán)，所述芯軸為韌性合金鋼制芯軸，所述輥環(huán)為碳化鎢硬質(zhì)合金輥環(huán)，可以提高復(fù)合輥的耐磨性；存在的缺點(diǎn)是僅由碳化鎢制成的硬質(zhì)合金輥環(huán)韌性不高，抗彎強(qiáng)度不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合軋輥，它可以解決韌性和抗彎強(qiáng)度不高的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：這種復(fù)合軋輥，包括硬質(zhì)合金輥環(huán)和芯軸，所述硬質(zhì)合金輥環(huán)由以下重量份的原料制成：碳化鎢粉70份~85份，碳化鉭粉5份~8份，碳化鈮粉2份~5份，碳化鈦粉4份~8份，鈷粉8份~13份，鎳粉5份~9份，鉻粉6份~11份，所述硬質(zhì)合金輥環(huán)和芯軸通過鍵聯(lián)接。

上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述碳化鎢粉的粒徑為6微米~10微米。

進(jìn)一步的：所述芯軸由以下重量份的原料制成：鐵粉30份~62份，碳粉18份~28份，銅粉15份~35份，鎳粉8份~20份，鈷粉6份~12份，硅粉20份~35份，錳粉12份~25份。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、碳化鉭、碳化鈦在硬質(zhì)合金中作為添加劑使用，可以提高硬質(zhì)合金的韌性；碳化鈮可以提高硬質(zhì)合金的耐磨性；鈷、鎳、鉻在硬質(zhì)合金中作為粘結(jié)劑使用，可以增強(qiáng)碳化鎢與各成分之間的粘結(jié)，通過對(duì)粘結(jié)劑的合理配比，可以增強(qiáng)硬質(zhì)合金的韌性。

2、合理選擇碳化鎢的粒徑可以進(jìn)一步提高硬質(zhì)合金的韌性。

3、在鐵粉中加入碳粉和硅粉，可以提高芯軸的強(qiáng)度，加入銅粉可以提高芯軸的韌性，錳粉可以提高芯軸的強(qiáng)度、淬透性、硬度和耐磨性，這些成分的混合可以提高芯軸的韌性和強(qiáng)度，從而提高芯軸的抗壓力和扭矩傳遞能力。

4、芯軸和硬質(zhì)合金輥環(huán)間用鍵聯(lián)接可以提高聯(lián)接的可靠性，芯軸與硬質(zhì)合金環(huán)不易脫離。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

實(shí)施例1：

這種復(fù)合軋輥，包括硬質(zhì)合金輥環(huán)和芯軸，該硬質(zhì)合金輥環(huán)由以下重量份的原料制成：碳化鎢粉70份，碳化鉭粉5份，碳化鈮粉2份，碳化鈦粉4份，鈷粉8份，鎳粉5份，鉻粉6份，該硬質(zhì)合金輥環(huán)和芯軸通過鍵聯(lián)接；該碳化鎢粉的粒徑為6微米~8微米；該硬質(zhì)合金輥環(huán)外表面涂覆有耐磨涂層，該耐磨涂層為氮碳化鈦涂層；該芯軸由以下重量份的原料制成：鐵粉30份，碳粉18份，銅粉15份，鎳粉8份，鈷粉6份，硅粉20份，錳粉12份。

實(shí)施例2：

這種復(fù)合軋輥，包括硬質(zhì)合金輥環(huán)和芯軸，該硬質(zhì)合金輥環(huán)由以下重量份的原料制成：碳化鎢粉85份，碳化鉭粉8份，碳化鈮粉5份，碳化鈦粉8份，鈷粉13份，鎳粉9份，鉻粉11份，該硬質(zhì)合金輥環(huán)和芯軸通過鍵聯(lián)接；該碳化鎢粉的粒徑為8微米~10微米；該硬質(zhì)合金輥環(huán)外表面涂覆有耐磨涂層，該耐磨涂層為氮碳化鈦涂層；該芯軸由以下重量份的原料制成：鐵粉62份，碳粉28份，銅粉35份，鎳粉20份，鈷粉12份，硅粉35份，錳粉25份。

實(shí)施例3：

這種復(fù)合軋輥，包括硬質(zhì)合金輥環(huán)和芯軸，該硬質(zhì)合金輥環(huán)由以下重量份的原料制成：碳化鎢粉77份，碳化鉭粉6份，碳化鈮粉3份，碳化鈦粉6份，鈷粉10份，鎳粉7份，鉻粉8份，該硬質(zhì)合金輥環(huán)和芯軸通過鍵聯(lián)接；該碳化鎢粉的粒徑為8微米~10微米；該硬質(zhì)合金輥環(huán)外表面涂覆有耐磨涂層，該耐磨涂層為氮碳化鈦涂層；該芯軸由以下重量份的原料制成：鐵粉46份，碳粉23份，銅粉25份，鎳粉14份，鈷粉9份，硅粉27份，錳粉19份。

制備方法：將碳化鎢粉、碳化鉭粉、碳化鈮粉、碳化鈦粉、鈷粉、鎳粉和鉻粉混合均勻；將混合粉末倒入到模具中，加壓壓制成型；再經(jīng)過真空燒結(jié)成坯體，將坯體再進(jìn)行精壓、表面淬火處理得到硬質(zhì)合金輥環(huán)；在所述硬質(zhì)合金輥環(huán)外表面沉積氮碳化鈦涂層；將鐵粉、碳粉、銅粉、鎳粉、鈷粉、硅粉和錳粉熔融澆注到芯軸模具中，冷卻后得到芯軸；將芯軸與表面有氮碳化鈦涂層的硬質(zhì)合金輥環(huán)用鍵聯(lián)接，制得復(fù)合軋輥。

經(jīng)過測(cè)試，本復(fù)合軋輥的抗彎強(qiáng)度達(dá)到3000Mpa，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《硬質(zhì)合金常溫沖擊韌性試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T1817-1995檢測(cè)沖擊韌性達(dá)到7x10⁶J/M²。