[發(fā)明專利]一種含鐵油泥處理裝置及處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610060496.0
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號(hào): CN105668978A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳小飛;巴玉鑫;王惠惠;肖磊;宋敏潔;吳道洪
• 申請（專利權(quán)）人: 北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/12
• 分類號(hào): C02F11/12;C02F11/10
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 郝瑞剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及含鐵油泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鐵油泥處理 裝置及處理方法。

背景技術(shù)

含鐵油泥的成分中鐵和氧化鐵占70％～80％，其余為乳化液和水分， 年產(chǎn)量100萬噸的冷軋帶鋼廠，一年產(chǎn)生3000～4000噸含鐵油泥。通 常大量的含鐵油泥被作為固體廢物處理，這樣既要花費(fèi)油泥處理費(fèi)， 又會(huì)浪費(fèi)鐵資源，造成環(huán)境二次污染。

對含鐵油泥做相關(guān)處理可以回收鐵和乳化液中的油，常用的處理 含鐵油泥方法有焚燒法，將含鐵油泥進(jìn)行焚燒，利用焚燒產(chǎn)生的高溫 煙氣干燥并氧化四氧化三鐵制得三氧化二鐵。但是此方法不能利用含 鐵油泥中的油，而且在焚燒過程中容易產(chǎn)生煙塵和污水等二次污染， 導(dǎo)致成本增加，而且油份脫除不徹底，同時(shí)產(chǎn)生新的污水。

現(xiàn)有技術(shù)中對于含鐵油泥同時(shí)回收油和鐵的設(shè)備中，油泥極易粘 附于設(shè)備表面，引起設(shè)備故障，回收利用率低，且處理過程中的能源 利用率低。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中含鐵油泥處理裝置粘 附于設(shè)備引起設(shè)備故障和能量利用率低的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種含鐵油泥處理裝置， 包括沿設(shè)定方向運(yùn)動(dòng)的布料板和圍設(shè)于布料板四周以及頂部的封閉的 殼體；所述殼體內(nèi)包括沿所述布料板運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的干燥段、干 餾段和冷卻段；所述殼體上干燥段的開始端設(shè)有進(jìn)料口，所述冷卻段 的末端設(shè)有出料口；所述干燥段和干餾段內(nèi)分別設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的 輻射加熱管；所述輻射加熱管固定于所述殼體的側(cè)壁上；所述冷卻段 內(nèi)設(shè)有間冷換熱器，所述間冷換熱器的兩端分別固定于所述殼體的側(cè) 壁上；所述殼體上設(shè)有油氣出口。

其中，所述間冷換熱器包括多個(gè)間隔設(shè)置的翅片，所述翅片垂直 于所述布料板。

其中，所述翅片之間的間距為10～20cm。

其中，所述間冷換熱器與所述殼體的固定連接處設(shè)有彈性裝置， 用于所述間冷換熱器的上下波動(dòng)。

其中，所述翅片的傾斜面與所述間冷換熱器的中心軸的夾角為 100°～110°。

其中，所述冷卻段內(nèi)設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的間冷換熱器。

其中，所述干餾段的開始端的布料板上方設(shè)有螺旋布料機(jī)，用于 將送入布料板的物料的均勻布料。

其中，所述干燥段、干餾段和冷卻段的面積比例為2～5：4～6：1。

其中，所述布料板為環(huán)形，且在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明還提供了一種上述的含鐵油泥處理裝置的處理方法，包括 以下步驟：

S1，將物料送入所述含鐵油泥處理裝置的干燥段；

S2，在所述干燥段內(nèi)，溫度120～240℃的條件下進(jìn)行干燥；

S3，干燥完成后，物料隨所述布料板進(jìn)入所述干餾段，溫度 500～800℃的條件下進(jìn)行干餾；

S4，干餾完成后，物料隨所述布料板進(jìn)入所述冷卻段對物料進(jìn)行 冷卻。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的 含鐵油泥處理裝置中放置含鐵油泥的布料板可以由干燥段運(yùn)動(dòng)至冷卻 段，含鐵油泥在整個(gè)過程中相對布料板處于靜止?fàn)顟B(tài)，經(jīng)處理后含鐵 殘?jiān)懦鲅b置外時(shí)由于其無油組分并不會(huì)粘附在布料板上，從根本上 解決了現(xiàn)有技術(shù)中含鐵油泥粘附于設(shè)備引起設(shè)備故障的問題。采用輻 射加熱管加熱，輻射加熱管與油泥無接觸，有效避免了油泥對輻射加 熱管的腐蝕，提高了熱利用率。多個(gè)輻射加熱管可分別控制，既可以 滿足低沸點(diǎn)油的回收，又可以增加高沸點(diǎn)油的產(chǎn)率。進(jìn)一步降低干餾 后固體產(chǎn)物中油含量，可有效避免含鐵殘?jiān)睙掃^程中出現(xiàn)結(jié)焦的問 題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例含鐵油泥處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例間冷換熱器的主視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例間冷換熱器的左視圖。

圖中：100：干燥段；200：干餾段；300：冷卻段；1：布料板；2： 殼體；3：輻射加熱管；4：間冷換熱器；41：中心軸；42：翅片；43： 夾角；5：油氣出口；6：螺旋給料機(jī)；7：螺旋布料機(jī)；8：螺旋出料 機(jī)。

具體實(shí)施方式