[發明專利]一種延遲焦化系統及延遲焦化工藝

有效

• 申請號: 201610060341.7
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105505435B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 王洪彬;李節;宋業恒;江莉;黃新龍;劉淑芳;張瑞風;張曉燕;陳小民;趙智剛
• 申請（專利權）人: 中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C10G9/00
• 分類號: C10G9/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 吳開磊

技術領域

本發明涉及石油煉制技術領域，且特別涉及一種延遲焦化系統及延遲焦化工藝。

背景技術

石油資源由于具有不可再生性，因此，其高效利用已成為了科技工作者共同關心的課題。

目前，延遲焦化工藝以其技術成熟、適應性強、脫碳徹底、流程簡單等特點，已發展成為重油加工的重要手段。但隨著原油性質的不斷劣質化，延遲焦化工藝所加工的重油也呈現出劣質化趨勢，這給延遲焦化工藝加工重油的經濟性帶來了一定的挑戰，使焦化裝置的操作變得困難，產品質量變差，低附加值產品焦炭和氣體的產率增加，液體收率降低。

為了提高延遲焦化工藝加工重油的經濟性，石油煉制科技人員研究和開發了相關的工藝技術。

專利CN104046383A公開了一種延遲焦化的工藝方法，其特點是在焦炭塔和分餾塔之間的生成油管線上增加了一臺旋風分離器和一個重油沉降器，依靠上述兩套設備將生成油中的劣質重組分分離出并直接返回焦炭塔，分離后的輕組分進入下游分餾塔。采用該方法和裝置，能提高焦化產品質量、降低焦粉對下游工藝的影響，但是其劣質重油直接返回至焦炭塔，返回的劣質重油由于能量損耗，溫度會顯著降低，而以此種狀態回到高溫的焦炭塔內會對塔內的重油反應帶來負面作用，降低了塔內重油的反應深度，使液體產率降低。

專利CN1448466A公開了一種多產液體產品的延遲焦化工藝，其特點是在常規延遲焦化過程中，將高溫下不結焦的具有高熱焓值的低分子烴類供熱劑加到焦化塔中，提高焦化塔內液體反應溫度，使焦化液體產品產率增加，焦炭產品產率下降。該方法將供熱劑與焦化原料用同一臺加熱爐加熱會導致已建裝置的加工負荷降低，而且已建裝置的操作也會變得復雜。

專利CN101591561A公開了一種延遲焦化工藝，以解決現有延遲焦化工藝加熱爐爐管結焦嚴重和液體產品收率低等缺點。其工藝特征在于：進料在加熱爐的對流室或對流室和輻射室中加熱到360℃～460℃，然后進入減粘反應器進行裂化反應，反應產物進加熱爐輻射室加熱到480℃～515℃后，進入焦化塔，出焦化塔的油氣進入焦化分餾塔進行分餾。該發明可提高延遲焦化液體產品收率，減少焦炭收率，延長延遲焦化裝置開工周期，但該方法將使加熱爐的平穩控制變得復雜和困難。

專利CN1766041A公開了一種增加輕質油收率、降低焦炭收率的延遲焦化工藝。在常規延遲焦化工藝過程中，向焦化原料中加入優選組成的抑焦劑，同時在焦化塔下部混入一定量的低碳烴。該工藝使焦化輕質油品收率增加，焦炭產率下降，但該工藝的焦炭產率下降幅度較小，同時在抑焦劑中加入了有機磷物質會對工藝造成環保性負面影響。

專利CN103468308A公開了屬于重質油熱加工技術領域的一種可優化產品質量和液體收率的延遲焦化設備及方法。該設備由依次連接的原料油進料線、分餾塔、加熱爐進料泵、加熱爐、加熱爐轉油線、焦炭塔進料四通閥、焦炭塔、焦炭塔頂防結焦器、反應油氣管線等構成。該設備和方法能夠改善常規延遲焦化工藝流程中蠟油產品質量差、分餾塔重蠟油段容易結焦、焦炭塔反應油氣管線容易結焦、裝置循環比不易調節等缺點，但該發明主要從分餾塔設備進行了改進，改進較復雜，而且其增加液收效果也不夠顯著。

綜上所述，現有技術為了提高延遲焦化裝置的經濟效益，技術人員多從增加物料處理設備、添加增液或抑焦助劑、改善加熱爐流程、改進分餾塔設備等角度出發，這些方法對提高延遲焦化裝置的經濟性均有一定的作用，但各自仍存在一定的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種延遲焦化系統，該延遲焦化系統能夠有效降低焦化輕產品中焦粉的含量，改善產品質量。

本發明的另一目的在于提供一種延遲焦化工藝，以應用于上述的延遲焦化系統。

本發明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。

一種延遲焦化系統，其包括焦炭塔、油氣閃蒸罐、分餾塔、第一油氣管線和第二油氣管線，焦炭塔通過第一油氣管線與油氣閃蒸罐連通，油氣閃蒸罐通過第二油氣管線與分餾塔連通，油氣閃蒸罐設有急冷系統，急冷系統用于向油氣閃蒸罐內部提供急冷油，急冷油用于對焦炭塔生成的進入到油氣閃蒸罐內部的油氣進行冷卻、洗滌，急冷油的終餾點低于通入油氣閃蒸罐的油分的終餾點。

本發明還提供一種延遲焦化工藝，包括將焦炭塔生成的油氣經第一油氣管線導入油氣閃蒸罐內部；利用油氣閃蒸罐的急冷系統噴灑急冷油，對進入到油氣閃蒸罐內部的油氣進行冷卻、洗滌；以及將油氣通過第二油氣管線導入分餾塔。