[發(fā)明專利]一種服務(wù)器產(chǎn)品的組裝測(cè)試生產(chǎn)工時(shí)計(jì)算方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610060225.5
• 申請(qǐng)日: 2016-01-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105741034A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張東良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浪潮電子信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): G06Q10/06
• 分類號(hào): G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 濟(jì)南信達(dá)專利事務(wù)所有限公司 37100
• 代理人: 姜明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開(kāi)一種服務(wù)器產(chǎn)品的組裝測(cè)試生產(chǎn)工時(shí)計(jì)算方法，屬于服務(wù)器產(chǎn)品組裝測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及對(duì)服務(wù)器產(chǎn)品利用MES系統(tǒng)借助大數(shù)據(jù)分析計(jì)算生產(chǎn)工時(shí)。

背景技術(shù)

服務(wù)器產(chǎn)品因其自身特點(diǎn)、使用客戶群，決定了其多批少量、配置多樣化、客戶定制化的運(yùn)營(yíng)模式。在服務(wù)器產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，面對(duì)各種型號(hào)、各種配置、不同定制化要求的訂單，在制造過(guò)程中，工時(shí)的測(cè)算和管理就非常困難，常規(guī)掐秒表的方式跟不上產(chǎn)品的變化，因訂單種類、配置、客戶定制的多樣化，必然需要投入大量的人力物力。雖然投入大，但產(chǎn)品工時(shí)測(cè)試的準(zhǔn)確率底下、報(bào)告產(chǎn)生不及時(shí)，導(dǎo)致在測(cè)算產(chǎn)能、規(guī)劃用工數(shù)量時(shí)缺乏數(shù)據(jù)支持，產(chǎn)能規(guī)劃也存在盲目性。本發(fā)明公開(kāi)了一種服務(wù)器產(chǎn)品的組裝測(cè)試生產(chǎn)工時(shí)計(jì)算方法，通過(guò)在MES系統(tǒng)從SAP系統(tǒng)內(nèi)接收每個(gè)生產(chǎn)訂單的不同配置，對(duì)每個(gè)作業(yè)工作站的掃描SN，記錄每個(gè)作業(yè)工作站的數(shù)據(jù)，可以去掉異常工時(shí)，計(jì)算出不同配置的產(chǎn)品每個(gè)工作站的工時(shí)數(shù)據(jù)，便于精確的評(píng)估出產(chǎn)品工時(shí)，更加科學(xué)，進(jìn)而合理規(guī)劃產(chǎn)線用工人數(shù)，科學(xué)的計(jì)算出工廠人力投入與產(chǎn)出比，控制并降低用工成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中因訂單種類、配置、客戶定制的多樣化，投入大量的人力物力測(cè)算工時(shí)，但產(chǎn)品工時(shí)測(cè)試仍準(zhǔn)確率底下、報(bào)告產(chǎn)生不及時(shí)，導(dǎo)致在測(cè)算產(chǎn)能、規(guī)劃用工數(shù)量缺乏數(shù)據(jù)支持，產(chǎn)能規(guī)劃也存在盲目性的問(wèn)題，提供一種服務(wù)器產(chǎn)品的組裝測(cè)試生產(chǎn)工時(shí)計(jì)算方法，各產(chǎn)品的制造工時(shí)無(wú)需再人工掐表測(cè)算，借助MES系統(tǒng)記錄的工序節(jié)拍，通過(guò)積累的大量歷史數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析評(píng)估得出較為精確的產(chǎn)品工時(shí)。

本發(fā)明提出的具體方案是：

一種服務(wù)器產(chǎn)品的組裝測(cè)試生產(chǎn)工時(shí)計(jì)算方法，利用MES系統(tǒng)建立服務(wù)器各產(chǎn)品的工作站及操作SOP指導(dǎo)書，設(shè)定每個(gè)工作站開(kāi)始操作時(shí)必須掃碼每臺(tái)產(chǎn)品的SN；再利用SAP系統(tǒng)通過(guò)產(chǎn)品超級(jí)BOM選配創(chuàng)建生產(chǎn)訂單并下達(dá)；MES系統(tǒng)接收SAP系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)訂單，同時(shí)進(jìn)行組裝測(cè)試；

經(jīng)過(guò)裝配工序，在其第一個(gè)工作站操作掃碼產(chǎn)品SN，系統(tǒng)后臺(tái)記錄該工作站開(kāi)始作業(yè)時(shí)間，第一工作站完成操作依次進(jìn)入下一工作站掃碼產(chǎn)品SN，繼續(xù)操作直至到最后工作站結(jié)束操作，記錄結(jié)束時(shí)間，進(jìn)入調(diào)試工序；

調(diào)試工序，掃碼產(chǎn)品SN，循環(huán)進(jìn)行調(diào)試工作站調(diào)試，記錄結(jié)束時(shí)間，進(jìn)入高溫老化工序；

高溫老化工序，掃碼產(chǎn)品SN，依次進(jìn)入高溫老化工作站完成電壓拉偏、高溫測(cè)試，記錄結(jié)束時(shí)間，進(jìn)入終檢工序；

終檢工序，掃碼產(chǎn)品SN，依次進(jìn)入終檢工作站，完成終檢操作后記錄結(jié)束時(shí)間，合格產(chǎn)品進(jìn)入待包裝；

產(chǎn)品進(jìn)行包裝，整機(jī)庫(kù)收到整機(jī)后掃描產(chǎn)品SN，記錄產(chǎn)品完工時(shí)間，工時(shí)記錄停止；

根據(jù)MES系統(tǒng)內(nèi)記錄的所有訂單、產(chǎn)品的工序作業(yè)工時(shí)，對(duì)產(chǎn)品不同配置的工時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)相同型號(hào)、相同配置的訂單生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行對(duì)比，取每個(gè)工作站的中位數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，即利用MES系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)、配置信息獲得當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)。全部工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和為該產(chǎn)品、該配置的標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)。

所述終檢工序進(jìn)行故障維修工序，故障產(chǎn)品進(jìn)入維修工作站，維修合格后重新回到終檢工作站，終檢工作站重新檢驗(yàn)合格記錄產(chǎn)品完工時(shí)間，進(jìn)入包裝工序。

裝配工序進(jìn)行中，如果前一工作站忘記掃碼，則下一工作站掃碼時(shí)報(bào)錯(cuò)，提示上一工作站未通過(guò)，返回重新掃碼。

本發(fā)明的有益之處是：

本發(fā)明利用MES系統(tǒng)建立服務(wù)器各產(chǎn)品的工作站及操作SOP指導(dǎo)書，設(shè)定每個(gè)工作站開(kāi)始操作時(shí)必須掃碼每臺(tái)產(chǎn)品的SN；再利用SAP系統(tǒng)通過(guò)產(chǎn)品超級(jí)BOM選配創(chuàng)建生產(chǎn)訂單并下達(dá)；MES系統(tǒng)接收SAP系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)訂單，同時(shí)進(jìn)行組裝測(cè)試；經(jīng)過(guò)裝配工序、調(diào)試工序、高溫老化工序、終檢工序、包裝及最后數(shù)據(jù)獲得；

通過(guò)在MES系統(tǒng)從SAP系統(tǒng)內(nèi)接收每個(gè)生產(chǎn)訂單的不同配置，對(duì)每個(gè)作業(yè)工作站的掃描SN，記錄每個(gè)作業(yè)工作站的數(shù)據(jù)，可以去掉異常工時(shí)，計(jì)算出不同配置的產(chǎn)品每個(gè)工作站的工時(shí)數(shù)據(jù)，便于精確的評(píng)估出產(chǎn)品工時(shí)，更加科學(xué)，進(jìn)而合理規(guī)劃產(chǎn)線用工人數(shù)，科學(xué)的計(jì)算出工廠人力投入與產(chǎn)出比，控制并降低用工成本。

具體實(shí)施方式

利用具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。