[發明專利]一種TC4鈦合金油井管的制造工藝

有效

• 申請號: 201610060120.X
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN107012363B
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 畢宗岳;程逞;張峰;趙勇;韋奉;李周波;李遠征;何石磊;王亮;梁航;白鶴;魯碧為;周新義;汪強;楊曉龍;徐凱
• 申請（專利權）人: 寶雞石油鋼管有限責任公司
• 主分類號: C22C14/00
• 分類號: C22C14/00;C22C1/02;C22F1/18;B21C37/06
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種TC4鈦合金油井管的制造工藝，其特征在于：所述鈦合金油井管的制造工藝，其具體步驟為：

步驟一：熔煉和鍛造

按照TC4鈦合金各個化學成分的重量百分比：Al：5.5～6.8、V：3.5～4.5、Fe≤0.3、C≤0.10、N≤0.05、O≤0.20、H≤0.015、Ti余量，進行原料配比，采用真空自耗電弧熔煉爐進行熔煉，熔煉的次數為3次，熔煉后經鍛造制成Φ150～Φ200mm的棒坯；

步驟二：穿孔

穿孔前采用中頻感應爐對棒坯進行加熱，加熱溫度為960～1050℃；加熱完后采用斜軋穿孔制成(Φ152～Φ203)×(13～19)mm的毛管；

步驟三：熱處理和軋制

軋制前對毛管進行真空退火處理，退火工藝為：在800～870℃保溫30min～1h；退火后采用三輥軋制機對毛管進行3～4道次軋制，道次之間采用上述退火工藝進行退火，最后得到(Φ130.7～Φ170.5)×(9.2～12.34)mm的荒管；

步驟四：熱張力減徑

將軋制后得到的荒管經中頻感應爐加熱到800～900℃，以0.3～1.0m/s的速度進入24架減徑機進行熱張力減徑，得到管徑為73～90mm，厚度為5.5～7.5mm的成品管；

步驟五：熱處理

最后對成品管進行熱處理，在850～920℃保溫1h爐冷至550℃后空冷至室溫；

穿孔后毛管的徑壁比為10～12，軋制后荒管的減徑率為14～16％，熱張力減徑后得到成品管的減徑率為44～47％；所述采用真空自耗電弧熔煉爐進行熔煉，有效消除了合金成分中的H雜質，所述軋制前對毛管進行退火處理，消除毛管由于斜軋穿孔造成的殘余應力，防止在軋制時產生微裂紋。