[發(fā)明專利]一種球閥球體的全自動(dòng)研磨機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610060108.9
• 申請(qǐng)日: 2016-01-28
• 公開（公告）號(hào): CN105619207A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜慧;張崇海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州阿泰科機(jī)械科技有限公司
• 主分類號(hào): B24B15/04
• 分類號(hào): B24B15/04;B24B37/025;B24B41/04;B24B41/02;B24B47/04;B24B47/12;B24B41/06
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 胡仁勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種球閥球體的全自動(dòng)研磨機(jī)。

背景技術(shù)

為了使球閥達(dá)到相應(yīng)的密封性能要求，通常需要對(duì)球閥的球體進(jìn)行研磨加工。目前，我們國(guó)內(nèi)的企業(yè)通常采用手工對(duì)球體進(jìn)行研磨，其存在加工效率低下、質(zhì)量差的缺點(diǎn)，而國(guó)外的全自動(dòng)研磨機(jī)又存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格高昂的問題。為了解決該問題，人們研發(fā)了一種結(jié)構(gòu)先對(duì)簡(jiǎn)單、價(jià)格也相對(duì)低廉的半自動(dòng)研磨機(jī)，但是，由于其只是半自動(dòng)，還需要加多的人工操作，從而其加工效率與生產(chǎn)成本問題仍存在一定的不足。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉并有效提高加工效率的全自動(dòng)研磨機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種球閥球體的全自動(dòng)研磨機(jī)，包括工作臺(tái)、對(duì)球閥球體進(jìn)行研磨的研磨件以及對(duì)球閥球體進(jìn)行固定的固定柱，所述工作臺(tái)上設(shè)置有橫向電機(jī)安裝板與縱向電機(jī)安裝板，所述橫向電機(jī)安裝板上設(shè)置有第一電機(jī)與第二電機(jī)，所述第一電機(jī)與第二電機(jī)呈直線狀并相向設(shè)置在所述橫向電機(jī)安裝板上，所述第一電機(jī)與第二電機(jī)上分別設(shè)置有工裝件與夾頭，所述夾頭的兩端分別與工裝件以及所述研磨件相連接，所述固定柱設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)，所述第三電機(jī)設(shè)置在所述縱向電機(jī)安裝板上，所述橫向電機(jī)安裝板與工作臺(tái)之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，研磨時(shí)，球體固定在固定柱上，第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)固定柱轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)與第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)研磨件對(duì)球體進(jìn)行研磨，并且通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使橫向電機(jī)安裝板旋轉(zhuǎn)，使得研磨件能夠?qū)η蝮w的各個(gè)不同角度進(jìn)行研磨。因此，本發(fā)明技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉并有效提高加工效率的技術(shù)效果。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括定位底板與連接軸，所述定位底板與所述工作臺(tái)的上端面固定連接，所述連接軸軸向與徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述定位底板上，所述連接軸的上端與所述橫向電機(jī)安裝板固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，橫向電機(jī)安裝板能夠繞著連接軸相對(duì)工作臺(tái)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得研磨件能夠?qū)η蝮w的各個(gè)不同角度進(jìn)行研磨。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位底板包括板狀本體以及設(shè)置在板狀本體上端面中部的第一環(huán)壁，所述板狀本體與所述工作臺(tái)的上端面固定連接，所述連接軸包括柱狀本體以及設(shè)置在柱狀本體上端面的連接板，所述柱狀本體的外側(cè)套設(shè)有第一軸承并設(shè)置在所述第一環(huán)壁內(nèi)，所述連接板與所述橫向電機(jī)安裝板固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并提高了穩(wěn)定性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述板狀本體的外周還設(shè)置有第二環(huán)壁，所述第二環(huán)壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二軸承，所述橫向電機(jī)安裝板的下端面設(shè)置有呈環(huán)狀設(shè)置的定位凸筋，所述定位凸筋的內(nèi)徑與所述第二環(huán)壁的外徑相適配設(shè)置，所述第二環(huán)壁的上端定位在所述定位凸筋內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步提高穩(wěn)定性的同時(shí)，還具有方便裝配的效果。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一電機(jī)、第二電機(jī)分別與所述橫向電機(jī)安裝板之間設(shè)置有軌道機(jī)構(gòu)，所述軌道機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、滑塊以及第一電機(jī)底板、第二電機(jī)底板，所述導(dǎo)軌呈直線狀設(shè)置在所述橫向電機(jī)安裝板上，所述第一電機(jī)與第二電機(jī)分別固定在所述第一電機(jī)底板與第二電機(jī)底板上，所述滑塊設(shè)置有若干數(shù)量個(gè)并分別設(shè)置所述第一電機(jī)底板與第二電機(jī)底板底部，所述導(dǎo)軌與所述滑塊相配合設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，研磨件能夠隨著第一電機(jī)、第二電機(jī)沿軌道機(jī)構(gòu)移動(dòng)，提高了加工的方便性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)軌與所述橫向電機(jī)安裝板之間設(shè)置有若干數(shù)量的墊塊，所述墊塊與導(dǎo)軌通過連接件固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一電機(jī)底板與第二電機(jī)底板分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)所述第一電機(jī)底板與第二電機(jī)底板沿所述軌道機(jī)構(gòu)移動(dòng)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)所述第一電機(jī)底板與第二電機(jī)底板沿所述軌道機(jī)構(gòu)移動(dòng)，進(jìn)一步提高了加工的方便性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置為絲桿以及與所述絲桿相聯(lián)動(dòng)的手輪。

通過采用上述技術(shù)方案，使得結(jié)構(gòu)、操作更加簡(jiǎn)單。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1的A部放大圖；

圖4為圖1的B部放大圖；

圖5為圖1的C部放大圖；